其次實現(xiàn)了全公司信息資源共享。集團以前產(chǎn)品銷售計劃管理比較混亂，生產(chǎn)與銷售經(jīng)常出現(xiàn)相互脫節(jié)、互相扯皮現(xiàn)象，導(dǎo)致有些工作相當(dāng)被動。實施ERP項目后，將銷售客戶管理、合同、訂單管理全部納入微機統(tǒng)一管理，生產(chǎn)技術(shù)部可以直接通過微機互聯(lián)網(wǎng)接收銷售訂單及市場反饋信息，平滑地解決了以前的矛盾。再比如，對產(chǎn)品的銷售及售后服務(wù)的跟蹤，華泰對每批產(chǎn)品根據(jù)規(guī)格型號不同建立了發(fā)貨批號，實行批號跟蹤管理，出現(xiàn)了質(zhì)量問題，只要從物資部輸入信息，銷售部門就可以及時準確地反饋到每一個生產(chǎn)車間、工段、班組，既提高了工作效率，又分清了責(zé)任。

ERP在降低成本、增加利潤方面的作用也很明顯。華泰通過對供應(yīng)商信息的全面管理及采用比質(zhì)比價的采購辦法，在節(jié)約了采購資金的同時，也提高了采購物料的質(zhì)量；通過對庫存物資的貨位管理，減少了庫存，提高了倉庫保管的工作效率；通過對客戶信息和價格的管理，公司得以及時地進行價格調(diào)整，從而為公司增加了利潤。該系統(tǒng)的實施提高了員工的整體素質(zhì)。ERP的應(yīng)用實施，加強了該公司人員的競爭意識和學(xué)習(xí)意識。

集成信息孤島達到管控一體化

據(jù)調(diào)查，我國造紙企業(yè)上MES系統(tǒng)的并不多，可以說是屈指可數(shù)，山東華泰集團公司在這方面做了一個領(lǐng)頭者，他們結(jié)合山東大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)和石油大學(xué)（華東）開發(fā)了部分MES系統(tǒng)，主要在ERP和DCS間搭建了數(shù)據(jù)鏈平臺，實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫的集成。

陳忠波向記者介紹了企業(yè)實施MES系統(tǒng)的過程和原因，設(shè)計MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)的主要功能包括生產(chǎn)過程的管理與生產(chǎn)計劃的管理。MES以過程數(shù)據(jù)（從DCS系統(tǒng)獲得）模型為核心，連接實時數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)視、控制和診斷，進而完成環(huán)境監(jiān)測、單元整合、過程模擬和參數(shù)優(yōu)化，并在生產(chǎn)過程管理層進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線與在線模擬與優(yōu)化等。實現(xiàn)從DCS系統(tǒng)提取實時數(shù)據(jù)的功能，并將數(shù)據(jù)存入關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)的經(jīng)營管理提供決策服務(wù)。建立企業(yè)統(tǒng)一的信息技術(shù)平臺，重點解決企業(yè)管理信息的標(biāo)準性、一致性、完整性和共享問題。

研究現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，包括接口API函數(shù)、數(shù)據(jù)存儲格式等。開發(fā)從DCS系統(tǒng)實時提取數(shù)據(jù)的軟件，并構(gòu)造新的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)過程的管理、優(yōu)化提供數(shù)據(jù)。建立關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)學(xué)模型，數(shù)學(xué)模型包括設(shè)計模型和預(yù)測模型。根據(jù)模型設(shè)計先進控制方案，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自適應(yīng)修正和在線滾動優(yōu)化。對從DCS系統(tǒng)提取的數(shù)據(jù)進行深入的挖掘，建立生產(chǎn)成本、質(zhì)量、效益等深層次的評價指標(biāo)。

建立造紙過程的生產(chǎn)計劃與優(yōu)化調(diào)度數(shù)學(xué)模型，對所建立的優(yōu)化模型編制決策軟件。DCS自控系統(tǒng)側(cè)重于生產(chǎn)單元的過程控制，而ERP管理信息系統(tǒng)側(cè)重于財務(wù)、庫存、成本等的管理，DCS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間沒有實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流，因而造成在整個CIMS框架中，缺少了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）部分，為解決企業(yè)管控一體化這個瓶頸，我們決定集成企業(yè)兩個最大的信息化孤島，實現(xiàn)數(shù)字化企業(yè)，達到管控一體。

企業(yè)強強聯(lián)合打造造紙強國

用了這么多國內(nèi)外的軟件，當(dāng)記者問及根據(jù)華泰實施過程中的一些經(jīng)驗，對國產(chǎn)軟件有哪些建議時，陳忠波稍做總結(jié)的說，“國產(chǎn)系統(tǒng)在功能模塊、軟件穩(wěn)定性、自主核心技術(shù)理論、系統(tǒng)接口和硬件板卡的質(zhì)量等方面還需要加強。

造紙業(yè)已經(jīng)列入我國十大支柱型產(chǎn)業(yè)之一，我國機制紙和紙板產(chǎn)量從1990年的1372萬噸增加到2003年的4849.33萬噸，增加了3.5倍，從2001年開始超過日本，成為僅次于美國的世界第二大產(chǎn)紙國。

根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計，我國造紙產(chǎn)量和消費量分別占世界總量的10%和14%，僅次于美國，我國造紙業(yè)已進入高速發(fā)展的新階段。

我國是造紙大國，但不是強國，用華泰集團董事長李建華的話說：“我國造紙企業(yè)必須實施企業(yè)強強聯(lián)合，設(shè)備實現(xiàn)現(xiàn)代化和產(chǎn)品高檔次，力爭完全替代進口產(chǎn)品”。另外政府應(yīng)該下大力氣強制關(guān)停規(guī)模小、污染嚴重的造紙企業(yè)，對造紙企業(yè)的生產(chǎn)品種和總量進行有效的調(diào)控。

信息化這幾年在造紙企業(yè)并非沒有起作用，只是一些中小型企業(yè)還未真正重視到信息化的真正意義所在�；蚴菦]有一個好的管理體制，就像陳忠波所說，“橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳。”望造紙業(yè)的其他企業(yè)再接再勵，把我國的造紙業(yè)真正打造為重中之重的大國和強國。