2．油墨性能的調(diào)節(jié)和控制 
         ①油墨的粘度 
         粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15~20秒之間。油墨粘度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，粘度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象，大面積實地部分出現(xiàn)著墨不勻、細線條斷裂等弊病。
         ②油墨的干燥性 
         油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個必要條件。油墨的干燥速度應(yīng)當適當，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發(fā)生印刷品背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進入下一印刷色組之前以及進行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。 
         印刷牛奶包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實際生產(chǎn)中必須對溶劑的配比加以嚴格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)“假干”現(xiàn)象。 
        比如某廠在用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷牛奶膜時，在正常情況下(印刷速度在80m/min左右)，油墨粘度一般控制在15s左右，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮∶甲苯∶丁酯=4:3.5:2.5，能夠保證較佳的印刷質(zhì)量和印刷效果。 
         印刷工藝 
         為了保證牛奶包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標準，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進行。 
        1．印刷張力不宜太高 
        在聚乙烯薄膜的印刷過程中，印刷張力的控制調(diào)節(jié)是一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。因為聚乙烯薄膜的伸縮率較大，在印刷機牽引張力的作用下容易發(fā)生拉伸變形，如果張力值太大的話，聚乙烯薄膜就會產(chǎn)生較大的拉伸變形，很可能會出現(xiàn)套印不準故障，從而影響印刷品的質(zhì)量和精度，因此，印刷張力值應(yīng)當設(shè)置得小一些，防止由于聚乙烯薄膜過度拉伸而造成的套印不準和圖文變形。
         2．掌握好印刷壓力
        根據(jù)印刷方式的特點、印刷油墨性能和承印物材料的性能等具體情況將印刷壓力掌握在適當?shù)姆秶�之�?nèi)，印刷壓力過大或過小都會對印刷品的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。印刷壓力過大，油墨容易鋪展，圖文容易變粗、變寬，甚至糊版，條形碼無法識讀；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文容易變細、變窄，甚至缺損不全。 
        3．印刷速度要適當 
        印刷速度快固然會提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，但是，印刷速度也并非越快越好，否則也會引起印刷故障的發(fā)生。印刷速度的大小應(yīng)當跟油墨的干燥速度、油墨的粘度、干燥箱的溫度以及車間內(nèi)的溫濕度等條件相匹配。 
        4．合理設(shè)置干燥溫度
        印刷機干燥箱的溫度設(shè)置不能太高，一般在40℃左右，否則容易引起聚乙烯薄膜的收縮變形，從而影響套印精度。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮承印物材料的特點、印刷速度、印刷張力以及印刷圖案的大小等因素，保證油墨溶劑能夠充分揮發(fā)干燥，增強油墨的附著牢度。 
        生產(chǎn)中的注意事項 
        1.做好原輔材料(薄膜、油墨和溶劑等)質(zhì)量檢測工作，嚴格把關(guān)，確保只有經(jīng)過檢測和檢驗合格的原輔材料才能進入生產(chǎn)流程，將不合格的原輔材料控制在生產(chǎn)環(huán)節(jié)之外，這是保證牛奶包裝膜印刷質(zhì)量的前提。
         2.“客戶滿意”是每一家印刷企業(yè)的至高準則和最終愿望，所以必須要做好成品檢驗工作，保證只有合格的成品才能發(fā)送給客戶，這樣做既讓客戶達到了滿意，又維護了本企業(yè)的形象和信譽，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。
         3.電暈處理后的塑料薄膜應(yīng)當盡快使用，最好能立即使用，存放一段時間后，薄膜的電暈處理效果會變差，塑料薄膜的表面張力值也會隨著放置時間的延長而發(fā)生逐漸衰減現(xiàn)象，等到上機印刷時很可能會達不到要求。因此，存放了一段時間的塑料薄膜在使用前一定要認真檢測其表面張力，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新對其進行電暈處理，否則，將會影響印刷質(zhì)量。 
         4.在實際生產(chǎn)中，應(yīng)當根據(jù)自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實際情況來調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證牛奶膜的印刷質(zhì)量。
         5.在調(diào)配油墨時，應(yīng)當隨用隨調(diào)，并隨時觀察印刷效果，注意保持油墨色相的一致性，控制好印刷品色差。在印刷同一個活件時，如果印刷材料發(fā)生了改變，難免就會出現(xiàn)色差，即使同一油墨生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的同種型號的油墨，若批次不同則顏色也往往有一定的差異，因此，在長版活印刷或者大批量活件的印刷過程中，應(yīng)該盡量使用同一廠商生產(chǎn)的同一批次的薄膜和油墨進行印刷。 
        6.印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當嚴格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對濕度，盡量使之保持相對恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃~25℃之間為宜，相對濕度保持在60％~70％之間為宜。
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