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瓦楞紙生產(chǎn)中化學(xué)品的應(yīng)用

2009-08-19 11:00 來(lái)源:廣西大學(xué)輕工與食品工程學(xué)院 張 銳 羅名宇 馮斐斐 王雙飛  責(zé)編:嚴(yán)影

摘要:
在瓦楞紙生產(chǎn)中,通過(guò)合理的使用一些成本較低、效果較好的造紙化學(xué)品,以及一些特殊的功能型化學(xué)品,可以有效的提高和改進(jìn)瓦楞紙的質(zhì)量,更好的滿足市場(chǎng)的需求,同時(shí)還能提高車速,降低成本,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

 
        1.3  共聚乳液型增強(qiáng)劑
        共聚乳液型增強(qiáng)劑是一類新型高效的造紙施膠劑,它采用多種功能單體在一定條件下聚合而成。根據(jù)使用要求,可以在高分子鏈上引入陽(yáng)離子或陰離子單體,相應(yīng)地制成陽(yáng)離子型乳液聚合物或陰離子型乳液聚合物,它們可以單獨(dú)使用,也可與其它助劑復(fù)配使用。目前,通過(guò)添加這類助劑增加瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度的研究比較多[1,2,4]。
        造紙用陽(yáng)離子乳液型增強(qiáng)劑一般是苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酰胺、季銨鹽的共聚物。如以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨為原料,通過(guò)無(wú)皂乳液聚合制備陽(yáng)離子共聚物(PMAA)乳液,添加到草漿中,用量為0.75%~1.25%(對(duì)絕干漿)時(shí),環(huán)壓強(qiáng)度指數(shù)提高37.1%~41.6%,抗張強(qiáng)度和耐破度分別增加30%、100%左右[1]。
        而陰離子乳液中聚醋酸乙烯酯的應(yīng)用效果較好。聚醋酸乙烯酯對(duì)瓦楞原紙的環(huán)壓強(qiáng)度具有較好的增強(qiáng)作用。將其加入以草漿或廢紙漿為原料的瓦楞原紙中,分子間交織形成一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),如同在紙內(nèi)加入分子水平的“鋼筋”,可將紙張中的纖維更好地聯(lián)結(jié)在一起,形狀更加固定。它能在提高成紙的戳穿強(qiáng)度和耐破強(qiáng)度等物理指標(biāo)的同時(shí),增加環(huán)壓強(qiáng)度。相關(guān)資料顯示:醋酸乙烯酯對(duì)廢紙漿瓦楞原紙的增強(qiáng)效果更明顯,可使其環(huán)壓強(qiáng)度提高20%~130%。增強(qiáng)后的瓦楞原紙可以達(dá)到或超過(guò)目前用于出口包裝紙箱的高強(qiáng)度瓦楞原紙的某些物理指標(biāo)。
 
        2、瓦楞紙生產(chǎn)中使用的施膠劑
        如前所述,瓦楞紙主要用途在于保護(hù)商品,方便運(yùn)輸以及提高商品附加值,這就要求其具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性和良好的適印性。但由于我國(guó)的瓦楞紙?jiān)弦远卫w維為主,結(jié)構(gòu)較差,生產(chǎn)的瓦楞原紙緊度不夠,表面平整度差,在粘合紙板時(shí),粘合劑容易滲入紙內(nèi),影響粘合效果,造成紙;此外,我們知道瓦楞紙受潮后其環(huán)壓強(qiáng)度會(huì)降低,據(jù)測(cè)算,水分每增加1%,環(huán)壓強(qiáng)度就會(huì)降低27%,故其表面的抗水性對(duì)保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性十分重要[5,6]。為了提高瓦楞紙的表面性能、防止水性液體的擴(kuò)散和滲透以及改善產(chǎn)品的適印性,必須使紙面具有一定的抗水性,在生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用一些造紙施膠劑。在造紙過(guò)程中,根據(jù)施膠劑添加位置的不同,可將施膠劑分為漿內(nèi)施膠劑和表面施膠劑兩大類。
        2.1  漿內(nèi)施膠劑
        通過(guò)漿內(nèi)施膠可以使紙張具有整體防水性,按照施膠所適用的pH值范圍的不同,可將漿內(nèi)施膠劑分為酸性施膠劑和中堿性施膠劑兩大類。酸性施膠劑主要是指皂化松香膠和馬來(lái)松香膠,由于其必須在酸性條件下與明礬結(jié)合使用,紙張容易返黃、發(fā)脆,且使用量大,加之要配合明礬使用,成本較高,逐步為市場(chǎng)淘汰;而中堿性施膠可以很好的解決酸性施膠帶來(lái)的問(wèn)題,逐漸受到造紙廠家的青睞,其中使用較多的主要有纖維反應(yīng)型施膠劑烷基烯酮二聚物(AKD)和烯基琥珀酸酐(ASA)以及分散松香膠等[7]。
        AKD屬于反應(yīng)性施膠劑[7,8],在中性或堿性條件下可直接和纖維素纖維上的活潑羥基反應(yīng)生成牢固的共價(jià)鍵型β—酮酯,且不會(huì)產(chǎn)生施膠度逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象,很少有結(jié)垢問(wèn)題,可獲得重施膠效果而不存在沉積物和假施膠現(xiàn)象,但其熟化時(shí)間較長(zhǎng),且施膠費(fèi)用較松香膠高。而ASA含有兩個(gè)疏水基和一個(gè)反應(yīng)性烷狀羧酸酐,與纖維素羥基生成共價(jià)鍵,使其具有施膠度,在中性條件下能獲得較好的施膠效果,且反應(yīng)時(shí)間比AKD要短,施膠費(fèi)用較AKD低,但由于其可與水反應(yīng)生成油狀液體水解物,不僅破壞施膠,而且會(huì)粘搭壓榨輥,引起斷紙,且容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。分散松香施膠是將松香結(jié)構(gòu)上的羧基和共軛雙鍵發(fā)生Diels—Alder反應(yīng)將羧基保護(hù)起來(lái),增加乳化后的粒子細(xì)度,增強(qiáng)其疏水性,與少量鋁鹽配合使用,能取得較好的施膠效果,且穩(wěn)定性較好,不存在施膠劑水解的問(wèn)題,但施膠時(shí)使用量遠(yuǎn)高于AKD和ASA,且施膠工藝相對(duì)復(fù)雜。
 
        2.2  表面施膠劑
        表面施膠是在紙的表面均勻地涂上一薄層膠料,以達(dá)到提高紙板憎液性能和適印性能、提高紙板的物理強(qiáng)度和表面性能、減少紙頁(yè)的兩面差以及減少膠料的流失等目的。表面施膠劑大體可分為天然高分子(如殼聚糖、樹(shù)膠、動(dòng)物膠等)、天然改性高分子(改性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纖維素及半纖維素等)和合成聚合物(如聚乙烯醇PVA)等三類。在瓦楞紙上使用施膠劑的主要目的是改善抗水性,使用較多的主要有改性淀粉、PVA、AKD、松香膠等。PAM作表面施膠劑時(shí)由于自身結(jié)構(gòu)中有大量酰胺基可與纖維中羥基形成氫鍵,從而提高紙張強(qiáng)度,目前在二次纖維回用抄紙過(guò)程中,尤其是瓦楞箱紙板中使用較多。而石蠟、松香膠以及AKD等疏水性聚合物常與改性淀粉共用進(jìn)行表面施膠來(lái)改善紙張表面性能,尤其是耐水性。
 
        2.3  瓦楞紙用施膠劑的研究現(xiàn)狀
      關(guān)于瓦楞紙中使用的施膠劑也有很多相關(guān)的報(bào)道。朱永強(qiáng)等[9]對(duì)一種適用性較強(qiáng)的高效低泡乳液施膠劑ER65的施膠效果進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)ER65A用于瓦楞紙的施膠,乳液用量為7.5kg/t(對(duì)絕干紙漿),硫酸鋁用量為4%(對(duì)絕干紙漿),吸水重量為43g/m2,達(dá)到瓦楞紙的施膠要求,相對(duì)松香施膠可節(jié)約施膠用量10%左右,同時(shí)還能減少造紙系統(tǒng)的泡沫與網(wǎng)毯的污染。晏永祥等[10]用含有“多羥基松香酸鋁”為主要成分的施膠增效劑SN-1制備高效改性AKD乳液,用于瓦楞原紙生產(chǎn)時(shí),用量可減少0.5kg/t紙,且能明顯縮短熟化時(shí)間,成紙?jiān)?h內(nèi)已有明顯的施膠度,能在8~10h內(nèi)獲得滿意的施膠效果,成紙的各項(xiàng)指標(biāo)均能符合A級(jí)瓦楞原紙要求,施膠成本低于普通AKD乳液,能獲得明顯的綜合經(jīng)濟(jì)效益。鄭鐵山[11]在100%廢紙為原料的瓦楞紙生產(chǎn)中使用一種新型的陽(yáng)離子松香膠CRS300D,可節(jié)約80%以上的硫酸鋁用量,保證施膠效果的同時(shí),還具有一定的助留、增強(qiáng)作用,成紙勻度也得到了改善,施膠pH值可延伸到7。黃馳等[12]研究聚乙烯胺(PVAm)在瓦楞原紙中對(duì)中性AKD施膠的影響,發(fā)現(xiàn)與陽(yáng)離子淀粉相比,聚乙烯胺對(duì)AKD施膠有更好的促進(jìn)作用,當(dāng)聚乙烯胺的加入量為0.1%時(shí),手抄片的施膠度就已經(jīng)優(yōu)于加入1%陽(yáng)離子淀粉的施膠度,達(dá)到11.8s。陳新泉等[6]分析了施膠對(duì)瓦楞紙強(qiáng)度的影響,認(rèn)為漿內(nèi)施膠使瓦楞原紙強(qiáng)度性能降低,且增加白水系統(tǒng)的雜離子,取消漿內(nèi)施膠而改用表面施膠更有利于瓦楞紙的生產(chǎn)。
        漿內(nèi)施膠能使紙板具有整體抗水性,但由于施膠工藝相對(duì)復(fù)雜,且膠料的水解、沉積影響紙機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),還增加了白水封閉循環(huán)使用的難度,此外,漿內(nèi)施膠劑的使用還會(huì)降低紙板的強(qiáng)度性能。為了改善紙機(jī)運(yùn)行性能,簡(jiǎn)化濕部化學(xué)管理,許多生產(chǎn)廠偏向于采用表面施膠。但由于紙頁(yè)的原施膠度對(duì)表面施膠的效果有很大的影響,紙頁(yè)獲得抗水性的最有效方法就是將低施膠量的內(nèi)施膠及控制最終施膠度的表面施膠結(jié)合起來(lái),同時(shí)合理搭配使用廉價(jià)的天然高分子產(chǎn)品和性能優(yōu)異的合成聚合物,不僅節(jié)約施膠成本,還能彌補(bǔ)瓦楞紙生產(chǎn)原料質(zhì)量差帶來(lái)的系列問(wèn)題。
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