短單化會使包裝印刷企業(yè)的設(shè)備平均利用率降低，培訓(xùn)成本加大。----由于一個(gè)訂單的印量小、交期緊，因此對包裝印刷企業(yè)來說，各個(gè)環(huán)節(jié)的效率提升需求非常緊迫，印前、打樣、制版、印刷、印后整飾等諸多環(huán)節(jié)必須緊密配合、高效作業(yè)，否則一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，其余環(huán)節(jié)都會受到影響，就像多米諾骨牌一樣逐級傳遞、放大問題。

 　   包裝作業(yè)返工、重新編輯處理、重新印刷等等事故的發(fā)生，除了帶來印刷成本的成倍飆升，更嚴(yán)峻的是帶來印刷企業(yè)信譽(yù)的下降和未來的丟單問題，這對于企業(yè)的長期發(fā)展來說具有嚴(yán)重的后果。

  　  綜上分析的印前部門的挑戰(zhàn)和要求，包裝印前部門迫切需要提升印前處理效率及質(zhì)量，包裝印前自動化的需求日漸迫切，包裝印前自動化時(shí)代已經(jīng)來臨！

   　 接下來我們從包裝印前處理過程中的四個(gè)難點(diǎn)來了解一下如何通過自動化印前流程來提升包裝印前工作的效率及質(zhì)量。

　　難點(diǎn)一 超大作業(yè)陷印量

    　難點(diǎn)描述：在彩色印刷復(fù)制過程中,由于設(shè)備與工藝的原因,人們根本不可能做到真正意義上的絕對套準(zhǔn),即便是數(shù)碼印刷機(jī)也同樣如此.因?yàn)楫?dāng)紙張?jiān)谟∷�機(jī)上高速傳遞的過程中,一般都會產(chǎn)生細(xì)微的移位和拉伸；此外,紙張?jiān)谖�收潤版液和油墨后也會有一定的變�?這些都給彩色印刷產(chǎn)品帶來套準(zhǔn)問題。

 　   包裝作業(yè)通常需要的陷印量較大，一般作業(yè)的陷印區(qū)域可以達(dá)到數(shù)萬個(gè)甚至幾十萬個(gè)；由于廠商對包裝作業(yè)的要求較高，同一作業(yè)不同區(qū)域的陷印所要求的陷印寬度、形狀等均有所不同，甚至廠商在溝通作業(yè)稿件時(shí)會要求陷印區(qū)域需要經(jīng)常的修改，因此印前處理過程中需要時(shí)時(shí)修改這些陷印區(qū)域。

 　   難點(diǎn)分析：由于印前人員需要針對每一個(gè)作業(yè)中的每一個(gè)對象進(jìn)行分別的陷印設(shè)置，印前人員工作繁重，并且經(jīng)常會因?yàn)橛∏叭藛T經(jīng)驗(yàn)、客戶要求的不同需要反復(fù)修改陷印區(qū)域，因此陷印工作變成一項(xiàng)繁重且高技術(shù)含量的工作。目前市場上的流程軟件均無法滿足專業(yè)的包裝陷印要求，僅能對整體作業(yè)進(jìn)行統(tǒng)一參數(shù)的陷印處理；因此無法滿足印前人員邊做陷印邊修改的要求；

   　 自動化陷印處理方案：目前陷印自動化處理分為兩大類，一類是基于PDF的流程類軟件，另一類是專業(yè)的包裝自動化陷印軟件；由于包裝作業(yè)的陷印處理要求精細(xì)且必須允許時(shí)時(shí)修改，因此專業(yè)的包裝自動化陷印軟件特別適用于包裝作業(yè)陷印的處理工作；

    　方正銳利包裝產(chǎn)品解決方案：方正銳利包裝產(chǎn)品是方正集團(tuán)為國內(nèi)外包裝印刷企業(yè)及部分高端商業(yè)印刷企業(yè)提供的印前解決方案；該產(chǎn)品自2007年上市以來已經(jīng)在中國、日本安裝數(shù)百套產(chǎn)品，受到廣大印前人員及管理人員的喜愛。包裝印前人員通過方正銳利包裝產(chǎn)品的全自動陷印方式首先完成整個(gè)作業(yè)的陷印處理，然后使用方便的陷印區(qū)域修改工具進(jìn)行個(gè)別陷印區(qū)域的修改和完善，所執(zhí)行的自動陷印參數(shù)可以保存在當(dāng)前文件中，便于用戶在后期修改文件時(shí)直接調(diào)出使用；方正銳利包裝所生成的所有陷印區(qū)域均采用疊印屬性生成，經(jīng)印刷生產(chǎn)流程軟件解析后即可到CTP/CTF輸出；

   　 方正銳利包裝產(chǎn)品解決方案優(yōu)勢：印前人員在熟悉的AdobeIllustrator作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行快速高效的陷印處理，不僅節(jié)省時(shí)間，更重要的是可以有效地應(yīng)對前端客戶后期修改陷印等需求。

 　   中國奧瑞金公司的印前人員使用了方正銳利包裝后，原先需要5個(gè)小時(shí)的陷印處理工作，現(xiàn)在不到半個(gè)小時(shí)就完成了，方正銳利包裝的自動陷印功能不僅節(jié)省了大量陷印處理時(shí)間，更減少陷印制作過程中的錯(cuò)誤及問題，提升了印前作業(yè)質(zhì)量，印前人員再也不用為繁重的陷印工作而頭疼了。