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提高燙金質(zhì)量的途徑及注意問題

2009-10-28 10:57 來源:中國(guó)印刷港 責(zé)編:喻小嘜

摘要:
時(shí)下,盡管由于科技的發(fā)展,印后整飾工藝不斷創(chuàng)新,出現(xiàn)了冷燙印、全息定位燙印等多種新工藝,但傳統(tǒng)燙金作為印后加工中的重要工藝,由于其獨(dú)特的裝飾效果,并沒有受到冷落,反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛。

  5)要合理掌握燙印壓力
 

  燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適,如果壓力不足,也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢,或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過大,產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。
 

  設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮:電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來說,紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些;反之,則應(yīng)大一些。另外,與印刷相似,燙印的襯墊也應(yīng)注意,對(duì)于平滑的紙張,如:銅版紙、玻璃卡紙,最好選用硬性的襯墊紙,這樣獲得的印跡比較清晰;相反,對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張,襯墊最好軟一些,特別是燙印面積又較大的情況下。另外,燙印壓力一定要均勻,如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻,可能是此處的壓力不平,可在該處的平板上墊上薄紙,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
 

  6)燙印速度盡可能恒定
 

  接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng),粘結(jié)就比較牢固,有利于燙。幌喾,燙印速度快,燙印接觸時(shí)間短,電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化,就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。
 

  另外,電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印,這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印,速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何,重要的一點(diǎn)是:燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定,不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力,使?fàn)C印效果最佳化,這樣可以減少可變因素,使操作穩(wěn)定,容易控制燙印質(zhì)量。
 

  上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素,而且這些因素并不是互相孤立的,他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來確定最佳的壓力,最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力,較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果。
 

  3   燙印應(yīng)注意的其它問題

  燙金質(zhì)量受多種因素影響,特別是由于燙金是在印后進(jìn)行,其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質(zhì)等等都會(huì)直接影響燙印效果。因此,應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:
 

  1)應(yīng)在油墨干透后再燙印。如果墨層尚未干透就開始燙印,由于油墨附著不牢,容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障,以致燙印不上。
 

  2)如果在底色上燙印,底色墨層不可過濃、過厚,盡量做到深墨薄印,避免3色、4色疊印,以免由于墨層過厚,油墨附著不夠牢固,造成燙印不牢、發(fā)糊,甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外,燙印實(shí)地底色時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度,這樣燙印效果才比較理想。
 

  3)如果在實(shí)地專色上燙印,在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量,比如干燥劑用量過多會(huì)引起油墨層晶化,導(dǎo)致電化鋁燙印不上;另外,印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類,如機(jī)油、煤油、慢干劑以及玉米粉等,以免出現(xiàn)燙印不上的情況。如因添加油墨助劑造成燙印不上,可用無(wú)水酒精擦拭印刷品表面,破壞油層或蠟質(zhì),以增強(qiáng)電化鋁的附著能力,改善燙印效果。
 

  4)如果在上光、覆膜的印刷品上燙印,應(yīng)注意選擇相應(yīng)的電化鋁型號(hào)。


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