在驅(qū)動上采用伺服傳動控制系統(tǒng)：我們采用專業(yè)優(yōu)化軟件，使驅(qū)動器的位置與速度達到更好兼容，使伺服驅(qū)動實現(xiàn)更好的動態(tài)響應及抗干擾特性。讓整機速度更穩(wěn)定。
 

　　2.張力的控制
 

　　在程序編制上：在優(yōu)化硬件方案后，最關(guān)鍵的技術(shù)是控制運算算法，在控制算法上采用微分分差法和微分疊加法，使系統(tǒng)在工作中控制精度得到可靠保證。
 

　　3.要充分根據(jù)機械的傳動特性，增加各種克服機械阻力的補償算法。
 

　　4.設備結(jié)構(gòu)設計：以版距穩(wěn)定為設計第一要點重新設計設備：普通形式的激光模壓機和定版距的模壓機在機械結(jié)構(gòu)上是有著本質(zhì)區(qū)別的。版距自動控制形式的模壓機有六級張力控制，普通的模壓機有四級張力就夠了。
 

　　5.制造精度和裝配精度：加工中心加工主要部件，提高機械本身的制造精度和裝配精度是解決版距波動大的主要的手段。比如：國外最好的凹印機已經(jīng)是800m/min的印刷速度了，我們國內(nèi)還在攀登300m/min的印刷速度這個高峰，國內(nèi)設備速度快了，機架晃動、橫向套色偏差大、飛墨、機械磨損嚴重、軸承易壞等等，這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的，而自動化電氣控制系統(tǒng)做到600m/min是沒有問題的。機械設備的制造精度和裝配精度才是最基本的基礎技術(shù)，設備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。
 

　　6.采用雙電眼式版距絕對值檢測，可靠準確，并可以自動剔除干擾信號，保證檢測的準確性。檢測系統(tǒng)就像是操作人員的眼睛一樣�？梢噪S時看到版距的大小，了解模壓狀態(tài)，由原來的生產(chǎn)后人工檢測為生產(chǎn)時的在線自動檢測，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
 

　　7.版距閉環(huán)自動控制：在線實時檢測版距狀態(tài)，并實時反饋控制，實現(xiàn)版距自動控制。眾多因素會造成版距的波動，實時的版距閉環(huán)控制系統(tǒng)最大限度的降低了產(chǎn)品的廢品率。版距閉環(huán)控制技術(shù)是在版距檢測技術(shù)成熟的前提才可以應用的技術(shù)。是較為復雜的控制技術(shù)，即速度閉環(huán)控制、張力閉環(huán)控制和版距閉環(huán)控制三級閉環(huán)控制系統(tǒng)，相互之間既互為獨立又相互關(guān)聯(lián)，相互作用又相互的影響，要做到收斂穩(wěn)定的控制系統(tǒng)，需要過硬的電控技術(shù)予以保障。
 

　　8.電子軸傳動技術(shù)的應用會極大的提高傳動精度和控制精度，有望將版距控制精度提高到±0.1mm以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)最早發(fā)源于90年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在1994年世界上第一臺無軸傳動技術(shù)應用在報刊印刷機上。隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、光纖通訊技術(shù)和傳動控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項技術(shù)開始在中國的市場上高端機械設備開始應用。
 

　　電子軸傳動又稱“無軸傳動”。它是由運動控制器通過總線通訊的方式控制伺服電機的旋轉(zhuǎn)速度、位置和轉(zhuǎn)矩。機械設備被省略了大量的傳動軸和齒輪；它應用于多電機、多工位驅(qū)動的設備上，用虛擬主軸的方式傳遞動力，各工位上的電機按照相同的相位角或相同的速度或工藝規(guī)定的特別同步方式進行運動的傳動技術(shù)。
 

　　電子軸傳動技術(shù)的應用將會給有關(guān)鐳射膜整個的生產(chǎn)流程和質(zhì)量帶來革命性的進步。同樣電子軸傳動技術(shù)的應用已經(jīng)開始給包裝印刷行業(yè)創(chuàng)造非凡的價值，而且這項技術(shù)會在未來非常長的時間里在更加廣泛的領域被應用。
 

　　結(jié)論：通過上述的工作，我們可喜的看到，版距控制精度大幅度提高，整體版距穩(wěn)定趨勢在±0.15mm以內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，當因為各類因素造成版距波動超差時，版距自動控制系統(tǒng)會實時調(diào)整，迅速將版距控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。
 

        【點擊查看更多精彩內(nèi)容】
       
 　　相關(guān)新聞：

　　Nilpeter鐳射印刷技術(shù)掀起印刷行業(yè)新革命
　　我國鐳射薄膜市場現(xiàn)狀及發(fā)展前景
　　勁嘉股份募資收購中豐田 進軍鐳射包裝市場