烘干部熱壓板，是由特制的耐磨材料不銹鋼片和特制的彈簧連裝而成，每塊熱烘板分為一組，每組熱壓板可根據(jù)不同速度不同溫度自動(dòng)選擇升降，操作方便。

　　我們知道，任何一種物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，當(dāng)瓦楞紙板經(jīng)過熱板烘干時(shí)會(huì)帶走大量的熱量，使熱板底和面的溫度不一致。上面的溫度低，熱烘板就下凹變形，尤其是第一至第五塊變化最明顯。速度越快，帶走的熱量越多，變形越大。另外，傳統(tǒng)的重力壓輥是一根直線，是線接觸，不會(huì)隨著熱板變形而彎曲。這樣中間部位就觸壓不到，而兩邊又壓得過重，造成紙板中間脫膠、起泡、貼合不良等，當(dāng)然兩邊的瓦楞形狀被壓扁。另外，它的傳熱效率低，如果車速過快就會(huì)因紙板熱量不足而脫膠，導(dǎo)致貼合不良。由于滾筒壓軸是分散安裝的，重量不易調(diào)整，很容易把瓦楞紙板的楞形壓扁和出現(xiàn)倒楞現(xiàn)象，生產(chǎn)出的紙板也會(huì)彎曲不平整，尤其是單瓦楞與雙瓦楞紙板變換時(shí)更不易調(diào)整。

　　熱板部觸壓板專門針對(duì)以上問題而設(shè)計(jì)，它的工作原理與涂膠機(jī)上彈簧式觸壓棒一樣，都是通過彈簧和分組的耐磨不銹鋼片組裝而成，通過彈力均恒的彈簧，能隨時(shí)保證施加給熱板所需的穩(wěn)定壓力，使瓦楞芯紙完全地貼合在熱烘板上，讓瓦楞紙板的每一個(gè)地方都能受熱均勻。不論是熱板變形凹陷或是凸出，彈力均衡的彈簧始終把一片片的壓板隨著熱板的凹陷或凸出而貼合在熱板上，即使是使用質(zhì)量較差的芯紙，也不會(huì)把楞形壓扁，并且受熱效率高，糊化速度快，紙板不脫膠、不起泡、貼合良好，生產(chǎn)出的紙板既平整又堅(jiān)硬，抗壓強(qiáng)度好。據(jù)測試，改裝熱壓板后熱板的傳熱效率比傳統(tǒng)滾筒壓軸式的傳熱效率大大提高，當(dāng)然紙板進(jìn)入烘干板部后的車速也就大大提高了。另外，每塊熱板上分設(shè)一組能單獨(dú)控制升降的熱壓板，每組熱壓板都能單獨(dú)控制。可根據(jù)不同車速、不同溫度自由選擇升降�？梢宰詣�(dòng)(PLC控制)或手動(dòng)控制升降，使用非常簡單、方便。

　　減少原紙浪費(fèi)的幾個(gè)設(shè)備配置

　　以前制造的中低速生產(chǎn)線，原紙架的夾頭一般為六角錐夾頭，在使用過程中會(huì)把原紙紙管及內(nèi)紙邊撐破，使紙尾難以使用，造成原材料的浪費(fèi)。而現(xiàn)在的中高速線大多使用內(nèi)漲式夾頭，該結(jié)構(gòu)簡單，無須動(dòng)力輔助，夾頭凸條隨著原紙架橫移收縮或放松，在紙筒內(nèi)自動(dòng)膨脹展開，以固定原紙，這樣就解決了錐形夾頭撐破尾紙的弊端，提高了紙尾的利用率。

　　對(duì)現(xiàn)在制造的高速生產(chǎn)線而言，配備性能穩(wěn)定和速度合適的自動(dòng)接紙機(jī)也是解決紙張浪費(fèi)的重要設(shè)備。盡管剛購進(jìn)該生產(chǎn)設(shè)備時(shí)投入的成本較大，但自動(dòng)接紙機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)零紙尾接紙，一個(gè)生產(chǎn)班次下來能節(jié)省很多的原紙。通常，人工接紙接頭長度在3—5米左右，而自動(dòng)接紙機(jī)的接頭一般僅有6—8厘米，這樣可以減少紙張的消耗、節(jié)省燃料動(dòng)力和提高生產(chǎn)效率。

　　安裝恒張力控制系統(tǒng)是解決紙板一系列質(zhì)量問題的關(guān)鍵裝置。因?yàn)楹銖埩�控制系統(tǒng)可以時(shí)時(shí)地檢測出紙幅松緊度，并根據(jù)變化實(shí)時(shí)調(diào)整原紙制動(dòng)器(現(xiàn)在需配備多點(diǎn)剎車器)的制動(dòng)力，形成檢測→反饋→制動(dòng)的控制回路，讓紙幅始終保持在設(shè)定的張力下運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　對(duì)于高速瓦楞紙板生產(chǎn)線而言，配備生產(chǎn)管理系統(tǒng)是解決紙張浪費(fèi)和節(jié)約燃料動(dòng)力的重要措施，并提高生產(chǎn)效率的重要組成部分，所以，在選型前要加以考慮。

　　總之，企業(yè)配備了高速的瓦楞紙板生產(chǎn)線，那么瓦楞紙板的物理性能肯定會(huì)有明顯提升，用膠量減少，紙板增厚，平壓強(qiáng)度、邊壓強(qiáng)度和最后紙箱的抗壓強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)地增加，那么，企業(yè)的決策者可以考慮重新設(shè)計(jì)瓦楞輥楞高和楞距以改變芯紙的收縮率，以便獲得更少的芯紙用量，降低了大量的直接材料成本，也能為企業(yè)經(jīng)營爭創(chuàng)更高的利潤和市場占有率。

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