三、紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

　　單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，對(duì)瓦楞紙箱強(qiáng)度的影響很大。而單面機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，主要體現(xiàn)在紙板的硬度、平整度、粘合強(qiáng)度和瓦楞成型效果等方面。生產(chǎn)工藝情況表明,瓦楞紙板的強(qiáng)度如何,箱板紙和瓦楞紙的質(zhì)量固然是具有影響作用的因素,但是,如果生產(chǎn)工藝控制不當(dāng),就是再怎么好的紙質(zhì),也生產(chǎn)不出高強(qiáng)度的瓦楞紙板。我們實(shí)驗(yàn)室在檢測(cè)對(duì)比和分析中發(fā)現(xiàn)，有時(shí)用定量、環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)值高的紙材，制作出來的瓦楞紙板的硬度,反而不如用定量和環(huán)壓指數(shù)都低的紙制作的瓦楞紙板，究其原因，主要有：

　　1.沒有正確進(jìn)行選紙和用紙。瓦楞紙板是由箱板紙和瓦楞紙粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過大時(shí)，那么，在吸收膠水和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強(qiáng)度下降。所以，紙卷上機(jī)之前，最好先對(duì)原紙的含水率進(jìn)行檢測(cè)，盡量選擇含水率相接近的箱板紙和瓦楞紙配套進(jìn)行生產(chǎn)，以防止紙板出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。

　　2.機(jī)器速度不適。若單面機(jī)的速度過快或過慢，都將影響紙板的硬度和粘合強(qiáng)度。尤其是當(dāng)原紙水分偏高時(shí)，機(jī)器的生產(chǎn)速度過快的話，容易因預(yù)熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上的“吃膠”時(shí)間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機(jī)器速度太慢的話，紙板受熱的時(shí)間相對(duì)就加長，紙板就容易變脆，并且過熱的溫度會(huì)使粘合劑過早固化，影響粘合效果，所有這些都會(huì)降低紙板的強(qiáng)度。所以，機(jī)器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)工藝總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)器速度的掌握可參照下表：

　　單面機(jī)速度與蒸氣壓力和溫度的關(guān)系

　　3.粘合不良。紙板粘合質(zhì)量如何，直接影響到紙箱的抗壓強(qiáng)度。而影響粘合質(zhì)量的，主要取決于粘合劑特性和操作工藝，如粘合劑的粘度、ph值、固體含量和糊化溫度等理化指標(biāo)，以及粘合劑的調(diào)配操作。為保證紙板的粘合強(qiáng)度，必須使用好的原輔材料，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，調(diào)整好粘合劑的配比，控制好攪拌時(shí)間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機(jī)器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關(guān)系，防止起泡、假膠、脫膠不良現(xiàn)象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高紙箱的強(qiáng)度。

　　4.機(jī)器零部件存在不良情況。當(dāng)瓦楞輥軸頭、軸承出現(xiàn)磨損或損壞，造成瓦楞輥松動(dòng)、平行度差以及楞齒損壞等現(xiàn)象時(shí)，則容易出現(xiàn)扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質(zhì)量問題。此外，老式單面機(jī)，導(dǎo)紙片出現(xiàn)磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時(shí)，容易因瓦楞紙出現(xiàn)跳動(dòng)情況，而造成粘合不良和高低楞現(xiàn)象。所有這些不良現(xiàn)象的存在，都會(huì)降低紙箱的抗壓強(qiáng)度，對(duì)此，應(yīng)根據(jù)出現(xiàn)故障現(xiàn)象的部位，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

　　5.瓦楞輥粘附雜質(zhì)。當(dāng)瓦楞輥楞槽上粘附異物時(shí)，則會(huì)使瓦楞紙板出現(xiàn)偏斜楞、倒楞或塌楞現(xiàn)象，這樣，容易出現(xiàn)粘合不良情況，同時(shí)又會(huì)降低紙箱的強(qiáng)度。對(duì)此，應(yīng)將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

　　6.印刷壓力不當(dāng)。采用對(duì)瓦楞紙板正面進(jìn)行直接印刷的生產(chǎn)工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對(duì)瓦楞產(chǎn)生破壞作用，而影響紙箱的強(qiáng)度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強(qiáng)度。

　　綜上所述，影響紙箱強(qiáng)度指標(biāo)的因素是多方面的，原材料質(zhì)量狀況，生產(chǎn)設(shè)備狀況，以及生產(chǎn)工藝控制的合適與否，都會(huì)影響著紙箱的強(qiáng)度，所以，正確了解和認(rèn)識(shí)這些情況，采取相應(yīng)的措施從原材料到生產(chǎn)過程，進(jìn)行認(rèn)真的控制，才能有效的提高紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶的需求。

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