例4　復(fù)合方式：opp與木紋紙復(fù)合。圖案是深色木紋圖。

　　現(xiàn)象：粘接好，熟化前后斑點(diǎn)多。

　　原因分析：采取逐個問題的排除法。

　　1、膠水分析：出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象一般來說上膠量不夠可能性較大，也可能是膠固化太快，流平性差引起。加大上膠量，換上固化慢的膠，結(jié)果仍不理想。仔細(xì)觀察斑點(diǎn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)用指甲壓實(shí)后可消除斑點(diǎn)，說明壓輥有問題，檢查壓輥，發(fā)現(xiàn)壓輥太硬（加工過），兩輥筒之間無法壓實(shí)，換上新的膠輥后，初粘時斑點(diǎn)大大改善，但熟化后，斑點(diǎn)仍然出現(xiàn)。

　　2、紙張分析：觀察紙張發(fā)現(xiàn)，該紙張屬于雙面膠版紙，紙質(zhì)多毛，膨松，紙的微孔有吸膠的可能。對固化慢的膠來說，在膠還未固化之前舊有部分膠被遷移入紙孔，表現(xiàn)出上膠量不足的現(xiàn)象，換上固化稍快的膠水后，問題得到解決。

　　例5   復(fù)合方式：opp與pe復(fù)合。圖案是雜色，白墨較多，油墨層較厚。

　　現(xiàn)象：小白點(diǎn)較多。

　　原因分析：

　　1、上膠量：3g/㎡以上。
　　2、膠固化不快，流平較好。
　　3、油墨層較厚但并不粗糙。仔細(xì)觀察斑點(diǎn)分步情況，發(fā)現(xiàn)由左向右斑點(diǎn)由明變淡，最后消失，懷疑可能是設(shè)備問題，上膠不均勻所造成。停機(jī)用千分尺測量上膠間隙，發(fā)現(xiàn)間隙一致，對上膠裝置進(jìn)行仔細(xì)觀察后，發(fā)現(xiàn)上膠方式有問題，膠水總是從左向右流動，因?yàn)樘鞖鉄�，乙酯揮發(fā)快，結(jié)構(gòu)左邊膠槽膠水稀，右邊膠槽膠水稠�？磥硎巧夏z量不一致造成小斑點(diǎn)，改變上膠方式，即解決問題。

　　例6　復(fù)合方式：opp與鋁箔復(fù)合。圖案是雜色。

　　現(xiàn)象：復(fù)合后，每卷內(nèi)芯約20cm～25cm的左側(cè)起皺，換過多種牌號膠水，仍不能解決問題。
　　原因分析：一般來說，出現(xiàn)起皺現(xiàn)象是初粘力太小或張力太大（opp）造成，由于使用膠水為各廠家最好的膠水，并且為50%的固含量，按理來說，膠水初粘力不夠的可能性應(yīng)該不大。采用逐個排除法：

　　1、減少張力（opp），降低烘道溫度（減少熱膨脹的范圍），加大壓輥壓力，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，內(nèi)芯部分起皺沒有改善，應(yīng)當(dāng)排除由于張力太大造成的起皺現(xiàn)象。

　　2、極大提高初粘力：方法：①膠水配方做改進(jìn)，生產(chǎn)高初粘力的膠；②加大固化劑用量；③提高烘道溫度；④膠水提前兩小時配制。由于采用所有提高初粘力方法，結(jié)果初粘力達(dá)到5n/cm2。
結(jié)論：內(nèi)芯起皺現(xiàn)象得到解決，并且用上75%的膠進(jìn)行復(fù)合，有效降低成本。