卷筒紙印刷在包裝印刷領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，尤其是寬幅卷筒紙凹印機和窄幅卷筒紙柔印機的使用，使連線模切技術(shù)也越來越受到重視。連線模切可分為連線平壓平模切和連線圓壓圓模切兩種形式。連線平壓平模切主機部分的工作原理與自動平壓平模切機類似，所用刀模版相同，制版成本低。但由于連線平壓平模切形式要求紙帶只能間歇運動，因此連線平壓平模切速度一般在200米/分鐘以內(nèi)。

　　幾年前，國內(nèi)連線圓壓圓模切設(shè)備市場還是一片空白，凹印生產(chǎn)線和柔印生產(chǎn)線上所采用的連線圓壓圓模切輥還依賴進口。隨著近幾年國內(nèi)機械制造水平的提高，連線圓壓圓模切輥和模切設(shè)備的生產(chǎn)也已實現(xiàn)了國產(chǎn)化。上海伯奈爾·亞華公司和北京南風(fēng)精工模切機械制造有限公司是國內(nèi)專業(yè)制造和維修圓壓圓模切輥及模切設(shè)備的廠家，主要為國內(nèi)外凹印生產(chǎn)線和柔印生產(chǎn)線提供配套的圓壓圓模切設(shè)備，目前在國內(nèi)已擁有廣泛的用戶群體。

　　連線圓壓圓模切的突出優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

　　（1）生產(chǎn)效率高。印刷與模切聯(lián)機進行，速度可達到200米/分鐘以上，生產(chǎn)效率高。

　�。�2）模切質(zhì)量好。圓壓圓模切是線接觸，工作壓力小，產(chǎn)品成型穩(wěn)定性好，幾何形狀尺寸準確。這在飲料包裝方面尤為重要，如利樂磚包裝和屋頂包，由于里面灌裝的是液體，因此對壓痕要求很高，否則折疊成型后就可能發(fā)生泄漏。

　�。�3）模切精度高。與印刷后再離線模切相比，連線圓壓圓模切能在生產(chǎn)線上一次完成印刷、模切，提高了模切精度和生產(chǎn)效率。

　　（4）使用壽命長。圓壓圓模切輥在運轉(zhuǎn)1200萬～1500萬轉(zhuǎn)后，還可修磨3次，每次修磨后還可運轉(zhuǎn)1000萬轉(zhuǎn)，使用壽命遠遠高于其他模切方式。

　�。�5）節(jié)約紙張。由于連線圓壓圓模切采用的是卷筒紙進紙方式，在排版時無須留出叼口和拖梢位置，可進行連續(xù)交叉排版，有效減少了紙張浪費。

　　但連線圓壓圓模切也有一些缺點。首先，模切刀具成本較高，一套進口刀具要100多萬元人民幣，即使是國產(chǎn)刀具也需要幾十萬元人民幣。其次，圓壓圓模切輥加工周期長。目前，國內(nèi)許多印刷企業(yè)使用的圓壓圓模切輥都是從國外購進的，維修也要送到國外，周期一般要3個多月，即使是在國內(nèi)加工也要1個月，嚴重影響生產(chǎn)，延誤交貨期。所以，連線圓壓圓模切比較適合加工大批量、長版活件，對于小批量、短版活件則不太適合。在國外，圓壓圓模切技術(shù)在煙包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用較多，因為國外煙包種類相對較少，且工藝簡單得多。而國內(nèi)煙包品牌多，且印后加工工序復(fù)雜，圓壓圓連線模切受到一定的限制，這也是其在國內(nèi)發(fā)展緩慢的原因之一。

　　可見，今后各種類型模切機的發(fā)展取決于各自關(guān)鍵技術(shù)的突破。如果平壓平模切機解決了效率問題，并且克服了機構(gòu)龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成的故障率太高、調(diào)試較難等問題（除紙頂紙式模切機外），它就將主宰未來的市場；如果圓壓圓模切機解決了模切尺寸精準度和刀版昂貴的問題，則未來的市場將由它主宰。另外，新發(fā)展起來的激光模切技術(shù)目前還不適于大幅面、大批量和厚紙板的模切，但是這種模切技術(shù)的發(fā)展?jié)摿�很大，其�?yīng)用前景已初現(xiàn)端倪。激光技術(shù)已經(jīng)在醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域創(chuàng)造了奇跡，在印后模切加工領(lǐng)域的完美實現(xiàn)只是時間早晚的問題。

　　5.冷燙印技術(shù)

　　冷燙印技術(shù)是借助印刷版，利用uv固化膠黏劑將燙金箔轉(zhuǎn)移到承印材料上的一種印刷技術(shù)，能夠與印刷同時完成。與傳統(tǒng)燙印工藝依靠熱壓轉(zhuǎn)移燙金箔相比，冷燙印不僅節(jié)省了制作金屬燙印版的昂貴成本，避免了制燙印版過程中對環(huán)境造成的污染，還能大量節(jié)約能源。冷燙印技術(shù)的特點是速度快、生產(chǎn)周期短、材料適應(yīng)面廣、精度高、防偽效果好、符合環(huán)保要求，是近年來歐美印刷行業(yè)中的最新科技成果。海德堡、曼羅蘭等膠印機制造商都已經(jīng)推出了帶有冷燙印單元的膠印機。

　　但是，冷燙印技術(shù)也不是十全十美的。從燙印效果上看，目前冷燙印的效果還不及熱燙印，金屬光澤較差。其次，冷燙印技術(shù)還無法實現(xiàn)凹凸燙印。因此在實際生產(chǎn)中，到底選擇熱燙印還是冷燙印，應(yīng)當根據(jù)具體情況而定。采用熱燙印技術(shù)能夠達到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，但是成本要高一些。冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本相應(yīng)也低一些。目前，熱燙印的價格不斷下調(diào)，而冷燙印的質(zhì)量也在不斷提高，兩種燙印技術(shù)都處于不斷進步與發(fā)展之中。所以，在未來一段時間內(nèi)，平壓平自動燙印機還會有廣闊的市場空間，熱燙印與冷燙印技術(shù)將同時存在。

　　6.圓壓圓燙印技術(shù)

　　由于采用連續(xù)旋轉(zhuǎn)和線接觸的工作方式，與平壓平燙印相比，圓壓圓燙印的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在效率高、燙印質(zhì)量好。斯托拿（steuer）公司（已被博斯特收購）的fbr104單張紙圓壓圓燙金機的最高速度可達12000張/小時，全息燙印速度可達8000張/小時，全息燙印精度可以達到0.4mm，可以一次完成全息燙印、普通燙印、壓凹凸等工作，并且具有鐳射箔接縫跳步功能，生產(chǎn)效率極高。該機的電化鋁導(dǎo)軸可產(chǎn)生一層氣墊，使電化鋁無摩擦傳輸，在高速運轉(zhuǎn)下張力極小，這樣電化鋁的拉伸變形就很小。據(jù)有關(guān)報道，斯托拿公司還將推出生產(chǎn)速度為14000張/小時的新一代單張紙圓壓圓燙金機。目前國內(nèi)尚沒有圓壓圓燙印設(shè)備制造商，隨著平壓平燙印設(shè)備競爭的日趨激烈，圓壓圓燙印設(shè)備的開發(fā)只是早晚的問題。

　　7.卷筒紙燙印技術(shù)

　　這是根據(jù)市場需求新發(fā)展起來的一種燙印技術(shù)，卷筒紙燙印機無須預(yù)留叼口空白，每張紙平均節(jié)約15mm，每1000m卷筒紙至少節(jié)約紙張25m，成品率至少提升2.5%。一次走紙可完成多個燙印、壓凹凸等功能，生產(chǎn)效率大幅提高。卷筒紙燙印機采用全光電對位系統(tǒng)，定位更準確，加工精度得到有效提高，自動化程度高，可拓展分切復(fù)卷、模切、清廢、連線印刷質(zhì)量檢測等功能，還可根據(jù)需求配置不同機組的工藝。目前，天津長榮已經(jīng)研制出國內(nèi)第一臺mk3920sw卷筒紙機組式燙印機，最高工作速度達到60米/分鐘。與圓壓平卷筒紙燙印機相比較而言，機組式平壓平卷筒紙燙印機制版周期短、制版費用低，且燙印版可與平壓平單張紙燙印設(shè)備通用；燙印保壓時間較長且可以根據(jù)需要設(shè)定，因此燙印后的金屬光澤突出，燙印效果更好；開機及換版準備時間短，生產(chǎn)效率有效提高；燙印、壓凹凸可同步完成；大面積燙印效果更好，且具有鐳射電化鋁版縫智能躲避功能；具有電化鋁縱橫雙向走箔功能，可完全克服圓壓圓燙印設(shè)備實際生產(chǎn)過程中因燙印滾筒軸向壓力不勻引起的軸端磨損，以及由此導(dǎo)致的壓力無法調(diào)整問題。

　　8.先燙印與后燙印技術(shù)

　　標簽印刷機上應(yīng)用的燙印技術(shù)有先燙印和后燙印之分，先燙印是指卷筒紙先燙印，然后印刷；后燙印是指先印刷，然后燙印。燙印圖文和印刷圖文之間的關(guān)系有兩種情況：并列和疊印。這兩種燙印技術(shù)的關(guān)鍵是油墨干燥問題。對標簽印刷機來說，后燙印是理想的方法。近年來，隨著煙包印刷行業(yè)的不斷發(fā)展，標簽印刷機上的先燙印技術(shù)也被引用到煙包上，國內(nèi)已經(jīng)有煙包印刷企業(yè)運用先燙印技術(shù)，可使印刷圖文和燙印圖文分離（并列）。如果在燙印圖文上印刷，由于電化鋁為金屬表面，油墨只能揮發(fā)、結(jié)膜，無滲透，不易干燥，而且電化鋁表面光滑、不著墨。先燙印可以防止油墨蹭臟，保證印刷質(zhì)量。

　　9.加強主關(guān)件制造工藝水平

　　目前，國產(chǎn)模切燙印設(shè)備與國際先進水平相比仍有一段差距，其中一個重要原因已經(jīng)引起人們的注意，那就是主關(guān)件的材料選擇及其熱處理、表面加工和整飾處理，這是影響到整機性能和使用壽命的關(guān)鍵。我國制造業(yè)在發(fā)展中有一個誤區(qū)，而且至今仍沒有完全扭轉(zhuǎn)，就是“重設(shè)計，輕工藝；重產(chǎn)品，輕毛坯；重外形、輕性能”。我們?nèi)�國外機械制造企業(yè)參觀考察，其裝配車間可以讓你隨便看，但是制造方面的核心技術(shù)不會給你看，如熱處理、鑄造、表面處理車間。另外，雖然我國也搞毛坯制造，但是重成型而不重控性和改性，而設(shè)備的最終性能取決于材料的內(nèi)在質(zhì)量。因此，國產(chǎn)模切燙印設(shè)備要趕超世界先進水平，必須在模切燙印設(shè)備主關(guān)件的設(shè)計、工藝和制造上加大研發(fā)和技術(shù)改造力度，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，形成自主創(chuàng)新的技術(shù)開發(fā)和制造體系，簡單粗放的生產(chǎn)經(jīng)營方式必然會被淘汰。

　　10.重視安全、人性化、環(huán)保及節(jié)能降耗

　　由于模切燙印工藝的特殊性，安全性是設(shè)備制造商必須考慮的問題。目前國內(nèi)多數(shù)模切燙印設(shè)備制造企業(yè)都能夠按照歐洲安全標準ce的要求進行設(shè)計制造。然而，存在的矛盾是：模切燙印設(shè)備制造企業(yè)按照ce標準要求設(shè)計產(chǎn)品的防護措施，但這些防護措施卻給設(shè)備的使用者帶來了操作或調(diào)整的不便。因此，如何在保證設(shè)備使用者安全的前提下，既能與世界安全標準接軌，又能提高設(shè)備的可操作性，這就要求逐步確立設(shè)備輕量化、設(shè)計人性化的工業(yè)設(shè)計理念�，F(xiàn)在一臺對開幅面模切燙印機的重量至少在30噸以上，是名副其實的“鐵疙瘩”，因此在符合節(jié)能降耗要求的輕量化設(shè)計方面發(fā)展?jié)摿�巨大。還有就是在滿足技術(shù)性能要求的同時，進一步降低國產(chǎn)模切燙印設(shè)備的噪聲和能耗，加強設(shè)備的全生命周期設(shè)計，這些都是未來努力的方向。