3.激光清洗法

　　這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學(xué)器件的激光裝置來(lái)清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中，激光被置于光學(xué)器件中，以保護(hù)陶瓷網(wǎng)紋輥表面，但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質(zhì)。據(jù)稱，這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等，而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。

　　在供墨及清洗上，用于向印刷部件定量供應(yīng)油墨并自動(dòng)清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管，清洗順序由計(jì)算機(jī)控制，提高了效率和質(zhì)量。

　　二、化學(xué)清洗法

　　化學(xué)清洗法也稱堿性溶劑清洗法，它是將具腐蝕性的堿性（pH值為8～14）清洗劑用涂抹、點(diǎn)滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內(nèi)的殘留物軟化、溶解，然后再用高壓水進(jìn)行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強(qiáng)弱，可分為強(qiáng)堿清洗法：清洗劑的pH值為12～14，為高效清洗劑。但它存在對(duì)金屬材料具強(qiáng)力腐蝕,對(duì)人體接觸有一定危害等缺點(diǎn)，因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法：清洗劑的pH值為10～12，是一種應(yīng)用非常廣泛的溫和型清洗劑，可將色料去除，但可能會(huì)留下殘余物，從而影響清洗效果。弱堿清洗法：清洗劑的pH值為8～10，屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴，造成網(wǎng)穴損傷。

　　由于化學(xué)清洗法的清洗劑滲透性較強(qiáng)，對(duì)1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部，因此具有較好的清洗效果，應(yīng)用較廣。

　　化學(xué)清洗法一般可分為化學(xué)溶液浸泡法和化學(xué)溶劑刷洗法。

　　1.化學(xué)溶劑浸泡法

　　該法需要專用設(shè)備，先用化學(xué)清洗劑來(lái)溶解網(wǎng)穴中殘留的油墨等物質(zhì)，然后再用高壓水流來(lái)沖掉已溶解的殘留物。操作時(shí)首先將網(wǎng)紋輥放置在清洗機(jī)內(nèi)，并加入清洗劑，將網(wǎng)紋輥全部或部分浸泡在槽內(nèi)，清洗劑的液面高度以使網(wǎng)紋輥的1/2～1/3被浸泡為準(zhǔn)，將清洗劑加熱至40℃～60℃度，網(wǎng)紋輥在不停轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下清洗2小時(shí)左右，讓溶劑溶解軟化干涸的油墨，然后用高壓水噴射回轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥，去除清洗液和已被溶解的油墨等殘?jiān)�，最后用高壓氣體進(jìn)行干燥。但此法存在一個(gè)清洗廢水的處理問(wèn)題，應(yīng)配備一個(gè)分離裝置，把水從殘墨與化學(xué)清洗劑中分離出來(lái)。

　　2.化學(xué)溶劑刷洗法

　　化學(xué)溶劑劑刷洗法就是將化學(xué)溶劑噴射在網(wǎng)紋輥表面，根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細(xì)密刷子(陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼絲刷，金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子)，反復(fù)刷洗。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，清洗容易，保護(hù)環(huán)境。其缺點(diǎn)是無(wú)法深入到網(wǎng)穴中刷洗，很難清洗墨穴底部的污垢及積墨，所以清洗不徹底，不能恢復(fù)網(wǎng)穴容積。

　　三、網(wǎng)紋輥涂層／清洗

　　并用式清洗

　　在新的網(wǎng)紋輥上機(jī)使用之前，先對(duì)網(wǎng)穴表面進(jìn)行預(yù)處理，如在陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴表面涂布一層很薄的斥水性聚合物涂層，用來(lái)防止油墨與網(wǎng)穴表面直接接觸，這樣，印刷油墨就不會(huì)堆積在網(wǎng)穴底部。這種先在網(wǎng)紋輥表面施加涂層而便于日后清洗的方法就是涂層/清洗并用式清洗法。

　　涂層/清洗法具有如下特點(diǎn)：⑴用斥水性聚合物作為陶瓷輥的涂層，不僅對(duì)網(wǎng)穴表面的多孔結(jié)構(gòu)可以起到封孔處理效果，而且避免了與油墨和清洗劑直接接觸，并且涂層對(duì)網(wǎng)紋輥還會(huì)起到良好的保護(hù)作用。⑵網(wǎng)穴內(nèi)涂層的表面張力低于陶瓷的表面強(qiáng)力，可以提高網(wǎng)穴的稀墨性能和油墨的轉(zhuǎn)移率。⑶由于有涂層的保護(hù)作用，所以可采用非腐蝕性清洗劑進(jìn)行清洗，從而提高了清洗作業(yè)的安全性和環(huán)保性。⑷可避免對(duì)網(wǎng)穴的腐蝕和損傷，使網(wǎng)紋輥能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持良好的工作狀態(tài)，從而獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　涂層/清洗工藝主要有在機(jī)清洗和脫機(jī)清洗兩種方式。

　　涂層/清洗系統(tǒng)適于新的或經(jīng)充分清洗干凈的網(wǎng)紋輥，無(wú)論是寬幅或窄幅柔印機(jī)均可應(yīng)用。但對(duì)于清洗網(wǎng)穴內(nèi)余有殘墨的網(wǎng)紋輥，效果不佳。此外，要注意涂料的稀釋和涂布，注意網(wǎng)穴內(nèi)的涂布液必須充分，否則會(huì)因涂層過(guò)薄起不到保護(hù)網(wǎng)穴的作用，直接影響清洗效果。涂層/清洗工藝是目前較為理想的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng)，隨著高性能涂層材料的研制開(kāi)發(fā)和工藝技術(shù)的進(jìn)一步完善，它將成為未來(lái)網(wǎng)紋輥清洗的主要方式。
 


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