EOM和Rz值

　　網(wǎng)目上的乳劑厚度（EOM）也會(huì)影響到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉積厚度。較低的Rz值有助于油墨的密封和防止網(wǎng)線上的油墨變干。人們可以利用生產(chǎn)文件中的表面光潔度測(cè)量?jī)x對(duì)模版的Rz值進(jìn)行測(cè)量。

　　很多人誤認(rèn)為油墨的沉積厚度取決于模版的厚度。實(shí)際上這并不準(zhǔn)確。隨著線性或半色調(diào)圖像分辨率的提高，圖像的邊緣就會(huì)變得越來越近。因此，線性或半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)越精細(xì)，模版厚度對(duì)油墨沉積厚度的影響就越大。如果模版太厚，高分辨率的圖像細(xì)節(jié)就有可能印不出來；如果強(qiáng)行印刷，堆積的油墨就有可能擴(kuò)散；如果活件是彩色的，那么過量的第一色油墨就會(huì)對(duì)后面疊印的墨色產(chǎn)生影響。對(duì)高分辨率的圖像來說，EOM最好不要超過所有網(wǎng)目厚度的10%，而對(duì)一般圖像而言，最好能將EOM控制在網(wǎng)目厚度的25%以內(nèi)。要想獲得穩(wěn)定的印刷效果，人們最好能用一個(gè)厚度測(cè)量?jī)x來測(cè)量EOM。

　　過高的模版厚度對(duì)于那些沒有經(jīng)驗(yàn)且想使用直接模版的用戶來說是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。如果沒有足夠的耐心和高超的技術(shù)，那么直接模版的EOM就能達(dá)到20微米。這時(shí)我們就需要得到毛細(xì)感光軟片的幫助。它擁有一個(gè)襯紙，能在干燥過程中阻止膠片乳劑進(jìn)入到與承印物接觸的模版網(wǎng)目中，并保持乳劑層的平整和網(wǎng)線的獨(dú)立，但這也是有一定風(fēng)險(xiǎn)的，特別是在膜片厚度與網(wǎng)目數(shù)不匹配的情況下。即便如此，它能仍將模版的EOM保持在5-7微米之間。如果使用目前市面上最少的雙重固化毛細(xì)感光軟片，那就能將模版的EOM控制在2-3微米的范圍內(nèi)。

　　間接膠片能將低粗糙度和低EOM完美地結(jié)合在一起。此外，用戶還可以通過調(diào)整曝光時(shí)間來改變它們的EOM。一般來說，間接膠片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要處理得當(dāng)，間接膠片至少能印刷2000到4000印——這完全能夠滿足大多數(shù)活件的要求，而且它們最好是在156線/英寸或者更高的網(wǎng)目數(shù)下使用。

　　我們可以利用自動(dòng)涂布機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)直接模版的穩(wěn)定涂布，因?yàn)樗�能控制影響涂布厚度的幾個(gè)重要因素——涂布速度、角度和壓力等。但是目前，幾乎沒有一臺(tái)設(shè)備被能夠在整個(gè)生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定的刮膠水平，這是另外一個(gè)比較重要的變量，特別是在加工大幅面網(wǎng)屏的時(shí)候。人們?cè)诠文z（圖5）過程中必須要格外小心，因?yàn)榫W(wǎng)屏前邊的厚度也會(huì)影響到涂層的厚度�？傊�，我們一定要盡量保持涂層的穩(wěn)定一致，并對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的變量進(jìn)行測(cè)量和記錄。

　　一定要按照模版材料制造商建議的程序來準(zhǔn)備模版。換句話說，制版過程中的每一個(gè)步驟都要符合制造商的要求，因?yàn)橹圃焐痰淖畲笤竿�就是幫助你獲得成功。

　　越濕越好

　　毛細(xì)感光軟片和間接膠片都可以也應(yīng)該在脫脂后立即應(yīng)該用網(wǎng)目上，從而消除涂布感光乳劑之前的干燥步驟，而且更為重要的是，這樣做還能減少網(wǎng)目被空氣中的灰塵或棉絮污染的機(jī)會(huì)。值得一提的是，很多人在把干網(wǎng)屏放到毛細(xì)感光軟片上的時(shí)候，都會(huì)用噴壺將網(wǎng)目潤(rùn)濕，這實(shí)際上是不符合邏輯的，而且會(huì)影響工廠涂布的乳劑厚度，進(jìn)而違背了我們使用感光毛細(xì)膜片的初衷。這就像在印刷過程中用網(wǎng)目來衡量油墨一樣，我們?cè)谑褂妹��?xì)感光軟片的時(shí)候，必須要學(xué)會(huì)用它來衡量水分。噴壺的潤(rùn)濕效果不夠均勻，而且水分會(huì)滯留在膜片，造成模版厚度的不一致。

上一頁 1 2 3 下一頁