1．4．3 進鍋

常用的前處理設(shè)備有繩狀染色機、噴射染色機等。竹纖維濕強力比較低。在水中膨化收縮較劇烈，因此選用松式繩狀染色機進行前處理。采用順毛進機，每檔一匹．頭尾相接的方法。

1．4．4 處理

竹紗維紗線雜質(zhì)少。由于天然色素的存在，白度較棉纖維黃．紡紗時上的漿料一般為淀粉和PVA的混合漿。未退漿織物由于漿料的存在，滲透性很差，紗線不易開捻。因此，先采用熱水洗進行退漿處理：然后加人lkg滲透劑，浴比1：30，98℃保溫40min，再開啟噴淋進行水洗，這樣才能基本去除漿料．保證絨布紗線滲透均勻開捻：最后在常溫下加親水柔軟劑2％運行10min．然后脫水，按順毛方向理布于車中．有利于下道工序加工。

1．4．5 熱刷

為了更好地防止亂毛現(xiàn)象的發(fā)生，增加了熱刷工藝，使產(chǎn)品毛面更順，落布一定要整齊，有利于下道工序加工，熱刷工藝要求如下：

溫度 110℃

毛刷轉(zhuǎn)速順時針 1600r／min

進布方式 順毛進布

車速 25m／min

1．4．6 烘干

穩(wěn)定織物的基本尺寸．使得絨面毛向一致，落布一定要整齊．有利于下道工序加工．

烘干工藝要求：

毛面方向 向上

進布方式 順毛進布

風(fēng)機轉(zhuǎn)速 1000r/min

溫度 110℃

門幅 165cm

布速 8m／min

超喂 無

1．5 整理

由于前處理后絨面效果不是太好．因此要整理。

1．5．1 刷毛

采用兩臺刷，逆刷，使面紗全部開捻，絨面毛向一致。刷距1mm．布速10m／min。

1．5．2 燙剪

燙光溫度：150℃、140℃、140℃。燙光壓力：大、大、中。剪毛高度為8mm。

1．6 輥筒印花

工藝流程：印花→蒸化→水洗→熱刷→上漿機定形→烘干。

輥筒印花圖案通過雕刻輥筒印在織物上。印花時。漿盤中的色漿由給漿輥傳遞給花筒，由刮漿刀刮除花筒表面的色漿，花筒凹紋中所貯存的色漿經(jīng)花筒與承壓輥筒的相對擠壓，色漿便被轉(zhuǎn)移到織物上去，從而完成印花過程。

1．6．1 印花色漿的配制

印花和染色一樣。也是染料在纖維上發(fā)生染著的過程。但印花是局部著色。為了防止染液的滲化，保證花紋輪廓的清晰度，必須在染液中加入原糊，制備成色漿進行印制。

處方(棕色)：

活性 黃 0．320kg

活性 紅 0．450kg

活性 藍 0．162kg

尿素 0．300kg

小蘇打 3．500kg

海藻酸鈉 2．500kg

水 適量

印花漿 總量50kg

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