例2、用l50線原稿和450目絲網(wǎng)，其配比為l：3。采用了斜繃網(wǎng)防止龜紋的產(chǎn)生。Y=90度，斜繃網(wǎng)4度、M=45度，斜繃網(wǎng)l2度、C=l5度，斜繃網(wǎng)4度、k=75度，正繃網(wǎng)。采用0－12度的斜繃網(wǎng)或斜曬版可以防止龜紋的產(chǎn)生。如線/目配比適當(dāng)采用正繃網(wǎng)和正曬版都不會(huì)出現(xiàn)龜紋。

　�。ǘ�十八）網(wǎng)版表面為什么要建立親水層？

　　答：繃好的網(wǎng)版第一步，對版面要進(jìn)行親水處理，建立親水層。否則曬好版亮調(diào)損失，耐印率低。因?yàn)闇炀]網(wǎng)親水性差，涂感光膠前，一定要進(jìn)行親水處理除去灰塵油脂、去除氧化層、進(jìn)行表面粗化處理。在網(wǎng)版的表面上，建立親水層。

　�。ǘ�十九）如何進(jìn)行感光膠的涂布？

　　答：感光膠的涂布有自動(dòng)涂布機(jī)涂布，手工涂布二種方法。下邊談一下常用的手工涂布，利用上漿器刮膠，感光膠倒入上漿器中2/3用量，將上漿器刃口吻合在絲網(wǎng)版底面上，使感光液與網(wǎng)版面結(jié)后再開始刮膠，第一次刮膠印刷面，由下向上刮一次（由下向上刮一回、將網(wǎng)框調(diào)過頭來，再由下向上刮涂一回，為刮一次），烘干、第二次刮膠在刮膠面和印刷面各刮一次，再烘干。

　　有的操作者采用濕壓濕的涂膠方法。在印刷面和刮膠面各刮幾次后，然后烘干、曬版。這種方法實(shí)際上就涂上一遍感光膠。膠層太薄，因?yàn)榻z網(wǎng)是通孔的，你刮這面多余的膠被擠壓刮背面，再涂另一面時(shí)多余的感光膠又被擠壓到另一面，最后都被刮回到上漿器中。所以版膜太簿不能曬版，密度達(dá)不到。正確的刮膠方法是濕壓干法，先刮印刷面，烘干把網(wǎng)孔封住涂上了一層膠。第二次刮涂兩面（先刮刮膠面然后再刮印刷面、先刮那一面都可以。因?yàn)楦泄饽z是親水的，第一次烘干的膠層迂水澎賬吸附感光液，濕壓干就把后涂的感光膠吸附住了增厚了感光層達(dá)到了制版要求的版膜厚度。

　�。ㄈ�十）怎樣控制烘版溫度和烘版時(shí)間？

　　答：感光版制作是很重要的步驟。烘版干燥，一般都是在鼓風(fēng)網(wǎng)版烘版箱中燥干，也有的在暗室晾干。烘干箱烘干，要嚴(yán)格掌溫度和時(shí)間。溫度控制在38－40度，烘版時(shí)間為40分種左右。溫度過高和時(shí)間過長，感光膜容易產(chǎn)生熱固化（自交聯(lián)）現(xiàn)象。曝光后顯影困難，甚至顯不出像來。滿版交聯(lián)不透明，制版失敗。烘版中要注意以下幾點(diǎn)。

　　1.烘版的放置：應(yīng)將膜版印刷面朝下，平放在烘版箱中，保持膜面水平不能立放，否則烘干過程中膠液下流，使膜層上簿下厚，曬出版的密度不均勻。

　　2.烘版機(jī)烘版時(shí)，烘箱中不能放其他版和烘干物。否則其他版物揮發(fā)出耒的水分又會(huì)被被烘干的版面所吸收，影響膜版的沏底干燥。因而在曬版中影響光質(zhì)量，導(dǎo)致掉版或降低網(wǎng)版的耐印率。



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