品質(zhì)優(yōu)良的鍍鉻層

　　淬硬并精磨后的瓦楞輥表面鍍0.1mm以上硬鉻鍍層，可以降低楞齒表面摩擦系數(shù)，增強(qiáng)楞齒的耐磨性能，延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)都施以傳統(tǒng)的鍍硬鉻工藝。由于陰極電流效率低，一般為12～14％。鍍液濃度和電鍍溫度控制粗糙，大多由操作者憑經(jīng)驗(yàn)判斷調(diào)整，故鍍層質(zhì)量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)為：

　　鍍層厚度不易控制。如果一對(duì)瓦楞輥不成對(duì)進(jìn)行電鍍，有些上下瓦楞輥電鍍層厚度誤差甚至達(dá)50％。

　　深鍍能力差，尤其是有槽的瓦楞輥，槽邊楞齒上往往鍍不上鉻或鍍上很少，造成瓦楞輥使用過(guò)程中磨損不一。

　　硬度低且不均勻。由于瓦楞輥電鍍均為深井式鍍槽，如無(wú)攪拌則上下溫差很大，造成上部溫度高鉻層偏軟，下部溫度低鉻層偏脆，嚴(yán)重影響使用質(zhì)量。

　　采用目前世界上功能性鍍鉻工藝中最先進(jìn)的HEEF～25高效率硬鉻電鍍工藝應(yīng)用于瓦楞輥，其優(yōu)點(diǎn)是：

　　采用比傳統(tǒng)電鍍硬鉻工藝更大的電流密度，陰極電流效率達(dá)22～26％，比常規(guī)鍍鉻工藝高出～倍，沉積速度是傳統(tǒng)鍍鉻的2～3倍。因此深鍍能力大大改善。

　　鍍層的顯微硬度達(dá)HV900～1050，傳統(tǒng)工藝為HV700～800。

　　該工藝得到的硬鉻鍍層的磨損量要比傳統(tǒng)鍍層少磨損將近25％。

　　由于減少了高電流的過(guò)厚沉積使鍍層厚度均勻。

　　鍍層平滑，細(xì)致光亮。

　　HEEF一25鍍層的另一最大的優(yōu)點(diǎn)是微裂紋數(shù)每1cm高達(dá)400多條。由于微裂紋代表了較為容易腐蝕的情況。腐蝕是順著這些微裂紋發(fā)生的。微裂紋數(shù)越少裂紋就越深越長(zhǎng)，也就越容易腐蝕。而該工藝生成許多淺而短的微裂紋，防腐能力因而提高。因此更少腐蝕缺陷。

　　電鍍時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的工藝管理每支輥筒根據(jù)直徑、長(zhǎng)度和受鍍面積分別設(shè)定工藝參數(shù)，嚴(yán)格操作記錄、鍍液連續(xù)循環(huán)過(guò)濾，嚴(yán)格按工藝要求控制電鍍溫度，嚴(yán)格檢測(cè)和控制鍍液濃度及各項(xiàng)指標(biāo)。確保均勻地把0．10mm以上的硬鉻鍍層鍍上最易磨損的齒項(xiàng)部及一定比例量鉻層鍍上根部及楞面，獲得比傳統(tǒng)硬鉻工藝更堅(jiān)硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬鉻鍍層。

　　實(shí)踐證明，雖然該工藝成本是傳統(tǒng)工藝成本的3倍，但大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，耐磨性提高了40％，延長(zhǎng)了使用周期，減少了維修成本。

　　耐磨性能更好的是楞面噴涂鉆包碳化鎢涂層的瓦楞輥。因其只能在硬度科學(xué)設(shè)計(jì)楞型

　　瓦楞輥楞型的耗紙量對(duì)瓦楞紙板制造業(yè)而言，是一個(gè)影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。

　　耗紙率(也有稱折楞率、收縮率和瓦楞率等)，是指單個(gè)楞型的齒廓曲線長(zhǎng)度與單個(gè)齒的弧長(zhǎng)的比值。也就是成型后瓦楞紙板的長(zhǎng)度與所需瓦楞原紙長(zhǎng)度的比值。它的合理性是直接衡量瓦楞輥質(zhì)量的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　國(guó)外的一些包裝業(yè)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家對(duì)瓦楞紙用紙量這一經(jīng)濟(jì)指標(biāo)很重視。如日本三菱就將同一規(guī)格的瓦楞輥楞型分別設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)型和經(jīng)濟(jì)型兩類(lèi)。因此，楞高雖相同但每300mm的楞數(shù)不一樣，耗紙率就完全不同。以一條年產(chǎn)一千萬(wàn)平方米的三層瓦楞紙板生產(chǎn)線為例，若耗紙率減少1％，則可以節(jié)約瓦楞原紙十余萬(wàn)平方米，并且產(chǎn)量愈大、紙板愈厚(如五層、七層)，節(jié)約的潛力愈可觀。

　　瓦楞輥楞型的基本幾何形狀是圓弧加切線的楞輪廓曲線(見(jiàn)圖1)。

　　根據(jù)楞頂和楞溝圓弧的半徑大小及連接圓弧的切線夾角度數(shù)，分U型、UV型和V型。圓弧的半徑大及連接圓弧的切線夾角小謂之U型，反之謂V型，介于兩者之間的謂UV型。從結(jié)構(gòu)力學(xué)看其承載強(qiáng)度和綜合性能(見(jiàn)表2)UV型偏V型是最理想的楞型。

　　以計(jì)算機(jī)技術(shù)輔助計(jì)算，科學(xué)設(shè)計(jì)楞型是瓦楞輥在制造和修復(fù)前的一個(gè)重要工作環(huán)節(jié)，用戶在修理和新制瓦楞輥時(shí)可以依據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際狀況直接參與設(shè)計(jì)。運(yùn)用楞型設(shè)計(jì)軟件，可以快捷地對(duì)各種楞型方案的經(jīng)濟(jì)性、合理性作出科學(xué)的評(píng)估和選擇，以獲得更經(jīng)濟(jì)、更合理、質(zhì)量更好的瓦楞輥楞型。

　　隨著紙箱行業(yè)的迅速發(fā)展，瓦楞輥趨向?qū)挿�、大直徑、高速，設(shè)備趨向多功能性。一些生產(chǎn)線會(huì)增加E型紙板、F型、G型等等微型紙板。由瓦楞紙板的特性和成型機(jī)理所決定，瓦楞成型必須為單齒嚙合，設(shè)計(jì)楞型時(shí)必須控制在一定的包角范圍之內(nèi)(這里的包角是指滑動(dòng)中的原紙?jiān)诟鹘佑|齒頂上包角之和)，如盲目的進(jìn)行改制，或包角過(guò)大、造成滑動(dòng)摩擦力和原紙包角處的彎曲應(yīng)力超過(guò)瓦楞原紙的強(qiáng)度，無(wú)法向齒廓間滑動(dòng)補(bǔ)充瓦楞成型所需的原紙量，就會(huì)阻礙紙板的成型，造成瓦楞紙破裂。因此，合理的包角量是楞型設(shè)計(jì)中的一個(gè)十分重要的技術(shù)參數(shù)。設(shè)計(jì)軟件在設(shè)計(jì)楞型的同時(shí)也計(jì)算出該輥的楞型包角，并可通過(guò)計(jì)算進(jìn)行調(diào)整，設(shè)計(jì)出科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的微型紙板。

　　舊輥修復(fù)技術(shù)

　　以上工藝也用于修復(fù)的各種瓦楞輥、壓力輥，大大地提高其修復(fù)輥的耐用性能。瓦楞輥在修復(fù)前都要對(duì)其的直徑、長(zhǎng)度、瓦楞輥楞高、中高、跳動(dòng)、硬度，表面外觀狀況及軸承位和裝配檔位等全面清洗檢測(cè)，所有損傷區(qū)域和數(shù)據(jù)都必須記錄在進(jìn)廠入庫(kù)檢測(cè)報(bào)告中，并存入客戶檔案，以便及時(shí)與客戶詳細(xì)聯(lián)系原輥的使用情況和修復(fù)內(nèi)容。同時(shí)以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)楞型，并配制相對(duì)的專用精密金剛石滾輪。舊輥楞面上的缺損和崩齒在修磨前用合金鋼焊絲以氬氣保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，除了對(duì)輥面修復(fù)外并對(duì)磨損的軸承位和其他軸位進(jìn)行檢測(cè)修復(fù)，還可以改制和更換整個(gè)軸頭。修復(fù)后的輥?zhàn)映鰪S應(yīng)有詳細(xì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)報(bào)告供用戶備查存檔。同時(shí)對(duì)舊輥進(jìn)行測(cè)繪推算和備檔，以便隨時(shí)為客戶制造新輥。

　　先進(jìn)的合金鋼瓦楞輥的制造和修復(fù)工藝可以延長(zhǎng)瓦楞輥的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)性能，保證瓦楞輥的各項(xiàng)精度指標(biāo)，保證了紙板質(zhì)量，同時(shí)還可以滿足250m／min以上的進(jìn)口高速生產(chǎn)線上瓦楞輥的修復(fù)和制造需要。



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