2.感光乳劑直接制版的要點

　　要制作一塊高質(zhì)量的感光乳劑網(wǎng)版，需要注意的要素之一是網(wǎng)版的感光膠層必須均勻一致，感光乳劑應(yīng)完全覆蓋絲網(wǎng)。要先在網(wǎng)版的印刷面涂膠1～2次，然后立即在刮墨面涂膠2～4次，而且要濕對濕刮涂，隨后進行干燥。干燥之后，再在印刷面涂膠1～2次，使感光膠層的厚度達到最終的要求。每次涂膠必須在前一次膠層干燥后進行。決定網(wǎng)版涂膠次數(shù)的主要因素是印刷要求和絲網(wǎng)的精細度，具體包括以下幾點。

　　(1) 線條。清晰度要求較高的印刷品要用90目/厘米或更細一些的絲網(wǎng)。一般來說，感光膠層的厚度大約為絲網(wǎng)厚度的15％～25%，通常應(yīng)在10～18μm之間。

　　(2) 網(wǎng)目調(diào)。網(wǎng)目調(diào)印刷要求墨層較薄，因此感光膠層的厚度也很薄，大約為絲網(wǎng)厚度的10%，一般為4～8μm。

　　(3) UV油墨。使用UV油墨印刷時，油墨附著量應(yīng)盡可能少。一般來說，網(wǎng)版印刷面的感光膠層不應(yīng)超過5μm。

　　(4) 絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個重要因素。

　　(5) 手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網(wǎng)版的中心部位。

　　(6) 由于許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應(yīng)，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現(xiàn)細小的泡沫和浮渣，因此應(yīng)該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。

　　3.感光乳劑直接制版常見故障及原因分析

　　(1) 涂膠后出現(xiàn)魚眼狀凸起

　　原因分析：涂膠前絲網(wǎng)的脫脂處理不徹底，或者絲網(wǎng)上有灰塵顆粒存在。

　　(2) 涂膠過程中出現(xiàn)氣泡

　　原因分析：涂膠器運行過快，空氣充斥到網(wǎng)孔中，形成氣泡，一般粗絲網(wǎng)容易出現(xiàn)此類問題。

　　(3) 曝光后感光膠層附著不牢

　　原因分析如下。

　�、俑泄饽z層在曝光前未徹底干燥。

　　②曝光時間過短。

　　③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應(yīng)使用光積分器。

　�、芨泄馊閯┑墓饷舳炔�，重氮組分在水中未完全溶解。

　�、菘諝鉂穸冗^高，涂好的網(wǎng)版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。

　　(4) 光散射使網(wǎng)版上圖像的細微層次受到損失

　　原因分析：曬版時，使用白色絲網(wǎng)容易發(fā)生光散射現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時間要增加75％～100%。

　　(5) 鋸齒效應(yīng)

　　原因分析：感光乳劑刮涂不好，網(wǎng)版印刷面的感光膠層可能過薄。

　　(6) 網(wǎng)目調(diào)印刷網(wǎng)點相互粘連

　　原因分析：網(wǎng)目調(diào)印刷時要求網(wǎng)版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數(shù)。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網(wǎng)點相互粘連，特別是在深色的圖像區(qū)域，這種現(xiàn)象比較明顯。

　　(7) 脫膜困難

　　原因分析如下。

　　①印刷后未能及時沖洗網(wǎng)版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網(wǎng)版上。

　　②由于溶劑的影響，網(wǎng)版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。

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