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涂布白板紙返黃現(xiàn)象分析

2010-08-02 00:00 來源:中國中部印刷網(wǎng) 責(zé)編:龜山隱真

摘要:
 熒光增白劑主要是二苯乙烯二磺酸(或四磺酸)的衍生物,因為紙漿中殘留的木質(zhì)素或涂料中某些顏料組份會引起紙板的返黃,而熒光增白劑的使用是消除偏黃的色調(diào),是外觀上提高紙板質(zhì)量的辦法。雖然增白劑的影響是短暫的,但因其本身是黃色的,較多用量的增白劑也會影響紙板的返黃。

  采用中堿性施膠工藝,減少面漿硫酸鋁的用量,提高原紙的13h值。經(jīng)實驗證明,原紙面層的ph值在6.5~8.o2_問效果比較好。在抄造過程中,對干燥的溫度要嚴(yán)格控制,保證紙板干燥的情況下,盡量降低干燥溫度,并且用好原紙和涂布紙的冷缸。

    
  3.2選用質(zhì)量較好的液體增白劑:經(jīng)實驗證明,液體增白劑的應(yīng)用可以減少涂布產(chǎn)品的返黃程度。它在保證提高產(chǎn)品自度的同時,對返黃的影響明顯低于粉狀增白劑。質(zhì)量較好的液體增白劑一定要求純度較高。純度較差的液體增白劑不僅會造成不必要的浪費,而且易形成返黃的現(xiàn)象。另外在涂料配方中要運用好熒光增白劑,還要注意增白劑載體(輔助膠粘劑)的應(yīng)用。

    
  3.3合理應(yīng)用調(diào)色顏料:調(diào)色顏料的使用,是為了盡量提高白度(cie),減少熒光增白劑的用量,平衡不同的化工原料以達(dá)到所需的色相。為了減少涂布白板紙返黃,選用調(diào)色顏料不僅要求易操作,良好的親合力,而且要有較高的耐曬度。所以最好選用質(zhì)優(yōu)的有機顏料,其各方面的性能是比較理想的。在調(diào)色顏料的用量上更要注意,因為過高或過低的用量都達(dá)不到調(diào)色的目的。過高,會加劇涂布白板紙返黃的程度;過低,則達(dá)不到所需合適的白度。

    
  3.4選擇合理的涂布膠粘劑比例:在涂料配方中,為了預(yù)防和解決涂布白板紙返黃的現(xiàn)象,在平衡配方成本和產(chǎn)品性能的要求下,采用單一的丁苯膠乳作為涂布膠粘劑幾乎是不可能的。所以根據(jù)產(chǎn)品性能要求,可以選擇丁苯膠乳和其它膠乳混合使用,例如價廉的苯丙膠乳,既可以保證涂布白板紙的強度性能,又能減輕其返黃程度。

    
  3.5選用新型化學(xué)助劑:筆者征納米硅基氧化物應(yīng)用于涂料配方中的研究中發(fā)現(xiàn),納米硅基氧化物因其特有的分子結(jié)構(gòu),在減輕涂層黃中有著明顯的勢。在目光老化試驗中,色度b值絕對值降低很小。另外紫外線吸收劑和抗氧化劑也可以減輕涂布白板紙涂層的返黃。

    
  3.6其它應(yīng)該注意的因素:例如涂料的ph值,‘涂料用水的凈化,涂布淀粉的使用,涂布紙板的水份,涂布紙板的包裝和貯存等都要加強注意。雖然這些不是形成返黃的主要原因,但只要在各方面都加強了預(yù)防,對涂布白板紙返黃的解決也是很有效的。

    
  4.結(jié)論

    
  4,l在解決涂布白板紙返黃問題的生產(chǎn)實踐過程中,涂布原紙、熒光增白劑、調(diào)色顏料和膠粘劑方面是影響返黃的主要因素。改善原紙生產(chǎn)的工藝條件,選用質(zhì)優(yōu)的熒光增白劑、調(diào)色顏料,調(diào)整好最佳用量;科學(xué)確定膠粘劑的最佳搭配,可以有效地減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

    
  4.2選用新型的化學(xué)助劑,例如納米硅基氧化物、紫外線吸收劑和抗氧化劑等化工產(chǎn)品也會減輕涂布白板紙的返黃現(xiàn)象。

    
  4.3加強涂布白板紙生產(chǎn)控制和包裝貯存條件各個方面的預(yù)防,也是解決涂布白板紙的返黃的有利途徑。




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