三中部印刷。印版圖文不吸墨

    
　　1．曝光過(guò)度：①原版密度太低，曬版時(shí)圖文透光；②曝光時(shí)間太長(zhǎng)；③ps版保存不當(dāng)、漏光，保存期吹長(zhǎng)，變質(zhì)，吸墨不良印刷工具。

    
　　2．顯影過(guò)度：①顯影液太濃，堿性太強(qiáng)；②顯影時(shí)間太長(zhǎng)；⑦顯影液溫度過(guò)高物資行情。

    
　　根據(jù)不同廠家不同牌號(hào)的ps版感光劑的不同特點(diǎn)，選用合適配方、配比的顯影液，用測(cè)試條檢測(cè)控制，是穩(wěn)定地控制顯影質(zhì)量的有效方法印刷技術(shù)。

    
　　3．保護(hù)膠液變酸變質(zhì)，在高溫梅雨的夏季常常出現(xiàn)這種情況印刷工具。擦膠不勻、出膠道子，造成不吸墨中部印刷。

    
　　四設(shè)備耗材。圖文太淺

    
　　1．曝光過(guò)度，應(yīng)減少曝光時(shí)間；

    
　　2．顯影過(guò)度，應(yīng)減少顯影時(shí)間；

   
　　 3．原版密度不足，曬版時(shí)透光，使網(wǎng)點(diǎn)受報(bào)變��；

    
　　4．印刷機(jī)壓力不足或襯墊少，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力或襯墊設(shè)備耗材。

    
　　5．ps版砂目太粗，網(wǎng)點(diǎn)受損變小、變淺印刷聯(lián)盟。

    
　　五．圖文太深

   
　　 圖文太深的原因常常是與圖文太淺的原因相反，其解決方法也恰恰相反設(shè)備耗材。

    
　　1．曝光不足，應(yīng)增加曝光時(shí)間；

    
　　2．顯影不足，應(yīng)增強(qiáng)顯影；

    
　　3．原版非圖文部分灰霧度高，透明度不好，可適當(dāng)增加曝光時(shí)間中部印刷。

    
　　4．印刷機(jī)壓力大或襯墊厚，應(yīng)適當(dāng)減少壓力或襯墊中國(guó)中部。

    
　　5．油墨太稀、太軟中部印刷。處理方法，更新油墨印刷技術(shù)。

    
　　六、ps版耐印力低

    
　　正常的ps版耐印力一般在10萬(wàn)印左右，經(jīng)過(guò)烘烤的ps版耐印力可提高3~5倍，達(dá)到30萬(wàn)~50萬(wàn)印中國(guó)中部。

    
　　目前，有相當(dāng)多廠家反映ps版耐印力不好，一般只有2萬(wàn)~3萬(wàn)印，超過(guò)5萬(wàn)~10萬(wàn)印的版不多，甚至有時(shí)一塊新版才印幾千張就開(kāi)始掉版物資行情。原因無(wú)外乎二種，不是ps版本身的質(zhì)量問(wèn)題，就是印刷廠家曬制使用問(wèn)題印刷聯(lián)盟。這里僅就印刷廠家曬制使用ps版不當(dāng)造成耐印力下降的原因進(jìn)行分析探討設(shè)備耗材。

    
　　1．曬制ps版時(shí)，曝光過(guò)度或顯影過(guò)度都會(huì)直接降低ps版耐印力；

    
　　2．印刷壓力及襯墊不合適，水輥、墨輥壓力過(guò)大，會(huì)加速印版的磨損，加速掉版；

    
　　3．橡皮布使用日久老化，彈性不佳，感脂能力下降，傳墨性能不良，印品墨跡淺談，易掉版；

    
　　4．印刷機(jī)有杠子，破壞版面砂目，杠子處掉版最快；

    
　　5．紙張質(zhì)量差，掉粉、掉毛、掉渣，印刷中粘附在橡皮布和印版上，使印版磨損掉版；

    
　　6．版面接觸有機(jī)溶劑或堿性物質(zhì)，感光膠膜被侵蝕溶解，產(chǎn)生掉版；

    
　　7：潤(rùn)版液性能不佳，ph值不合適，都會(huì)促使掉版；

    
　　8．印刷過(guò)程中或停機(jī)時(shí)，印版受強(qiáng)光直接照射，ps版感光層見(jiàn)光分解，顏色顯著變淺，耐印力大大降低，這是一個(gè)常常被忽視的問(wèn)題設(shè)備耗材。解決方法很簡(jiǎn)單，只要掛窗簾，遮擋強(qiáng)光即可印刷聯(lián)盟。

    
　　盡管在曬版和印刷中造成ps版不耐印的因素很多，但是各種摩擦是導(dǎo)致ps版耐印力下降最主要最經(jīng)常的原因，所以最大限度地減輕各種摩擦是提高ps版耐印力最重要也是最有效的途徑印刷技術(shù)。




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