淺色墨的調(diào)配

　　凡加入沖淡劑所調(diào)配成的油墨，統(tǒng)稱為淡色墨的調(diào)配，因為淺色墨對人眼刺激量少，所以 一般要用放大鏡對原稿色樣進行分析，剔除沖淡劑，確定主色后，就要注意油墨的色偏，一般采用在沖淡劑中逐漸微量加入原色墨來調(diào)配。

　　淺色墨一般為沖淡劑或白墨中加原墨的調(diào)配而成，要注意以白墨為主的淺墨調(diào)配，它的色調(diào)發(fā)粉，墨色較鮮，具有很強遮蓋能力。因為白墨顏料易堆版，堆橡皮布，耐光不好，適宜印實地的單色印刷，一般為粉藍粉紅色列專色墨。沖淡劑為主的淺色墨具有一定的透明度，不具有遮蓋力，色彩不鮮，適合多色重迭印刷，一般為淡紅、淡黃、淺灰等系列專色墨。

　　綜上所述，專色墨的調(diào)配，因為涉及光色理論、油墨、紙張、工藝等方面，使專色油墨調(diào)配更顯復難困難，而且目前基本以經(jīng)驗為主，所以對調(diào)墨人員的要求較高，首先即要掌握光色理論，其次又要求掌握常用油墨的屬性等，對色彩要具有敏銳、準確的鑒別能力，并且不斷通過實踐有意識地鍛練自己的應用能力，即看到某一色相時，就能迅速大致報出油墨的配比。只有這樣能才又快又準確配好專色油墨，更好地為生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　水基柔性版油墨配方設(shè)計的要素

　　一、水基柔性版油墨概念

　　水性油墨由水性高分子樹脂和乳液、有機顏料、溶劑（主要是水）和相關(guān)助劑經(jīng)物理化學過程混合而成。水性油墨具有不含揮發(fā)性有機溶劑，不易燃，不會損害油墨制造者和印刷操作者的健康，對大氣環(huán)境無污染等特性。水性油墨作為一種新型印刷油墨，沒有溶劑性油墨中某些有毒、有害物質(zhì)在印刷品中殘留和對包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量。

　　水基柔性版油墨，是根據(jù)油墨按印版版型的分類方法并與油墨的干燥機制相結(jié)合命名而得。

　　二、水性柔性版油墨配方的技術(shù)依據(jù)

　　1.水性連結(jié)料的中和成鹽機制

　　水性油墨采用水性連結(jié)料。水性連接料基本分為三類:膠態(tài)分散體、乳液聚合物、水稀釋型聚合物。目前油墨行業(yè)主要采用的還是稀釋型連接料。許多高分子（水溶性）原來并不溶于水或僅部分溶于水，只有添加一種酸或堿，才因電離作用而溶于水。典型的例子是聚丙烯酸和聚酰胺分別是陰離子和陽離子型電解質(zhì)。這些物質(zhì)水溶液的pH值與它的粘度、絮凝效果、穩(wěn)定性、分散性等密切相關(guān)。故在水溶性聚合物的分子鏈上含有一定數(shù)量的強親水性基團，如羧基、羥基、胺基等，但這些極性基團與水混合時多數(shù)只能形成乳濁液。而羧酸鹽能溶于水，因此水溶性連結(jié)料的制造往往是使用高酸態(tài)的合成樹脂，再以胺中和成鹽。

　　2.揮發(fā)、滲透、固化反應或三者兼有的干燥成膜機制

　　一般來說， 印刷工藝以及相應的干燥方式?jīng)Q定所用的油墨配方體系。為滿足柔性版印刷的工藝要求及水性油墨自身的特點，根據(jù)不同的印刷基材，水基柔性版油墨的干燥方式有揮發(fā)、滲透、固化反應或三者兼有。

　�。�1）揮發(fā)干燥機制

　　對于承印物為非吸收性基材的柔性版印刷，其干燥方式主要以揮發(fā)干燥為主，即采用樹脂/溶劑的油墨體系。因為：

　�、偃嵊�機速度很快，80m/min到 200m/min以上都有，一般來說第一色印完到第二色印刷，其間隔僅幾秒到零點幾秒。對于非吸收性基材，在所有的干燥類型中，僅揮發(fā)干燥可滿足這一要求。

　�、谥挥心�膜中的液體盡快脫出墨膜，例如利用沸點不高的溶劑有瞬間揮發(fā)的特性，才能使油墨迅速干燥�？旄尚砸惨�求油墨為低粘度而且烯薄的液體。

　�、蹖τ谀z印油墨、鉛印油墨而言，可以通過墨輥之間的調(diào)和，使油墨均勻地涂布在印版上，而柔印油墨僅靠本身的流動性、粘附性填充在網(wǎng)紋輥網(wǎng)眼中并傳墨到印版上，只有較低的粘度即較烯薄的液體才能賦予這樣的性質(zhì)。而且油墨必須在很短的時間內(nèi)填滿凹眼，如果粘度太大則難以填入凹眼中，同時刮刀也難以圓滑地刮去網(wǎng)墻部分的油墨。所以柔性版油墨一般為粘度較低的流體形式，大量的溶劑或水只有通過揮發(fā)或滲透的方式進行。當然粘度太低也不行，否則壓印會造成網(wǎng)點中的油墨易變形，使圖文再現(xiàn)性變差。

　　油墨的干燥速度首先取決于油墨中溶劑的揮發(fā)速度。油墨中溶劑的揮發(fā)，主要存在如下影響因素：

　�、俨煌�的樹脂對溶劑揮發(fā)速度的減緩程度不同。溶解度越大的樹脂，溶劑越難以脫出，揮發(fā)速度越低。
　�、陬伭显谟湍�中所占的比例越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；顏料粒子的半徑越小，比表面積越大，溶劑的揮發(fā)速度越低；不同種類的顏料對溶劑的脫出性不相同。

　　（2）滲透吸收干燥

　　對于吸收性基材的柔印，其干燥方式以滲透吸收干燥為主。吸收性基材如紙張對油墨具有吸收性。油墨中的連接料是液體成膜物質(zhì)，同時能粘結(jié)色料粒子并使之粘著在紙張表面上。連結(jié)料轉(zhuǎn)移到紙張后，就向紙張內(nèi)部滲透，直到油墨中的色料粒子之間變得足夠緊密，粒子間的間隙不斷縮小所產(chǎn)生的顏料顆粒間毛細管拉力與紙張內(nèi)吸收連結(jié)力相等時完成吸收滲透過程。連接料向紙張內(nèi)部滲透的程度與紙張內(nèi)毛細管拉力成正比，即紙張的吸墨性取決于其內(nèi)部的疏松程度，也就是紙張的緊度和組織勻度。實際印刷時，還應考慮印刷壓力、壓印時間、油墨粘度的影響。Olsson公式基本上歸納了以上因素對油墨被壓入紙張深度的關(guān)系：
　　 d = (p×r2×t/2η)1/2
　　d: 油墨壓入紙張深度
　　p:印刷壓力
　　r:紙張毛細管半徑
　　η:油墨粘度

　　由于印刷壓力遠比毛細管引力大得多，故后者忽略不計。
　　
　　油墨對吸收性基材的滲透吸收對油墨固化和干燥過程很重要。滲透量太少或太淺，油墨粘著不牢，也不易干燥。但是，滲透量太大或太深，就會造成透印問題，也會降低油墨光澤。另外，對于吸收性基材，還同時存在揮發(fā)干燥機制。故對吸收性承印物的柔印，干燥方式是揮發(fā)和滲透雙重成膜機制。在某些特殊要求的油墨配制中，還引入一些反應基團進一步改進其成膜性能。

　　三、影響水基柔性版油墨配方設(shè)計的諸多因素

　　1.印刷適性的要求

　　油墨從墨槽到印版輾轉(zhuǎn)到承印物的過程是油墨的傳輸和轉(zhuǎn)移分離過程。首先要求在印刷過程中能夠始終向印版穩(wěn)定地傳輸油墨，其次希望版面上的油墨始終以一定的狀態(tài)有效地轉(zhuǎn)移到承印物上。傳輸和轉(zhuǎn)移的質(zhì)量與印刷機的性能和精度有關(guān)，又同時要求油墨具有相應的印刷適性。油墨本身的流變性成了支配油墨適性的重要因素。流變性包括粘度、屈服值、觸變性、流動度、粘著性、墨絲長短等。

　　粘度 油墨內(nèi)聚力的大小，必須適合印刷全過程的要求。

　�。�1）印速越高，要求油墨的粘度就越小�？焖儆∷�，要求轉(zhuǎn)移快，干燥快，即油墨粘滯力小，易分離，且溶劑易從墨膜表面逸出。實踐證明，油墨塑性粘度對油墨的轉(zhuǎn)移率影響顯著，在同一印刷機速度相同的條件下，粘度小的油墨層分裂狀態(tài)比粘度大的對油墨的轉(zhuǎn)移有利。如圖1所示。

　�。�2）承印物要求：對于比較光滑的銅版紙，在供墨量充足時，轉(zhuǎn)移率較高，所以要求油墨的粘度稍高；對于膠版紙等結(jié)構(gòu)松軟的紙張所用油墨粘度應稍低。