�。�1）柔性版印刷的上墨量明顯比凹印要少，柔性版印刷品的平均上墨量僅為2g／m2。

　�。�2）柔性版印刷油墨的色濃度比凹印油墨要高，轉(zhuǎn)移同體積的油墨，柔性版印刷的顏色密度要高于凹印，因此在相同的顏色密度下，柔性版印刷的墨層比凹印要薄。

　�。�3）柔性版印刷油墨中的樹脂對溶劑的釋放能力要好于凹印常用油墨中的樹脂，如柔性版印刷用的硝化棉樹脂比凹印用的聚酰胺樹脂氣味要小，且吸附溶劑的作用也小。

　�。�4）柔性版印刷水性油墨在薄膜上印刷時的速度要比凹印水性油墨快得多，而且應(yīng)用凹印水性油墨還需要對設(shè)備做重大調(diào)整。

　�。�5）據(jù)統(tǒng)計，凹印軟包裝產(chǎn)品的溶劑殘留量一般在10mg／m2左右，若使用聚氨酯油墨，溶劑殘留量可控制到5mg／m2。而柔，l生版印刷軟包裝產(chǎn)品的溶劑殘留量一般在2mg／m2左右，用質(zhì)量奸一些的油墨則會更低。

　　這幾年來，隨著網(wǎng)紋輥技術(shù)與激光直接制版技術(shù)的提高，用窄幅機組式柔性版印刷機印刷高質(zhì)量（加網(wǎng)線數(shù)150—175線／英寸）的模內(nèi)標(biāo)簽已完全可行。

　　同樣地，在軟包裝領(lǐng)域的應(yīng)用也應(yīng)當(dāng)是可行的。

　　此外柔性版印刷若配合無溶劑復(fù)合；不僅生產(chǎn)成本低，而且更有利于環(huán)保。無溶劑復(fù)合在歐美是一個成熟的工藝，幾年前引入國內(nèi)后，在實踐中發(fā)現(xiàn)剝離強度并不十分理想。從事過無溶劑復(fù)合工藝研究的人士發(fā)現(xiàn)一個有趣的現(xiàn)象：如果對兩種沒有經(jīng)過印刷的薄膜進行無溶劑復(fù)合，剝離強度完全沒有問題；若用柔性版印刷的薄膜進行無溶劑復(fù)合，剝離強度也沒有問題：但若使用凹印后的薄膜進行無溶劑復(fù)合，則剝離強度時好時壞，而且，凹印使用苯類油墨和醇類油墨的復(fù)合效果也完全不一樣，苯類油墨印刷的薄膜其剝離強度明顯要好于醇類油墨印刷的薄膜。


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