1.檢查套合精度。一般來說，連續(xù)輸出的四色或多色膠片的套合誤差是很小的，如果一個(gè)活件需要補(bǔ)一色或兩色版，而其他色的膠片是在一天、兩天或更長時(shí)間以前輸出的，這時(shí)就應(yīng)仔細(xì)檢查各色膠片的套合精度，若套合誤差很大，則應(yīng)連續(xù)輸出所有色版的膠片。當(dāng)然，這應(yīng)當(dāng)根據(jù)照排機(jī)的使用時(shí)間、工作穩(wěn)定性而定，有的照排機(jī)即使連續(xù)輸出四色膠片的套合誤差都很大，這時(shí)應(yīng)考慮維修或更新機(jī)器。

　　2.對照原稿或打樣稿，檢查各色版的壓印關(guān)系。有時(shí)由于人員操作或機(jī)器故障等原因，版面要素會有丟失、錯(cuò)位等現(xiàn)象。對于書刊出版物，最好的檢查方法是將膠片附在原稿或打樣稿上，如有錯(cuò)漏就會清晰可見。當(dāng)然在這個(gè)過程中要注意避免膠片的劃傷，影響曬版質(zhì)量。

　　3.檢查膠片是否有起臟現(xiàn)象。膠片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說，每天開機(jī)之前應(yīng)清潔水洗槽，在注水之前應(yīng)先打開外置供水開關(guān)的凈水設(shè)備，以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中，劃傷或附著到膠片上，影響膠片質(zhì)量。工作結(jié)束后要排空水洗槽，認(rèn)真清洗。

　　4.檢查各色輸出膠片的網(wǎng)線角度。為了避免撞網(wǎng)，理論上來說，四色之間應(yīng)相差22.5°，在實(shí)際生產(chǎn)中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱，視覺感覺較差，因此一般將其設(shè)定為90°。由于人的視覺對45°最為敏感，一般將原稿的主色調(diào)版設(shè)定為45°，具體設(shè)置情況應(yīng)根據(jù)印品設(shè)計(jì)情況而定。網(wǎng)線角度可通過放大鏡對各色版膠片的網(wǎng)線角度進(jìn)行檢查，或者用網(wǎng)線角度測量工具進(jìn)行測量。除了客戶特殊要求外，一般網(wǎng)線角度設(shè)置不要隨意更改，以免造成不必要的損失。

　　5.檢查輸出膠片的實(shí)地密度。通過透射密度計(jì)檢查膠片實(shí)地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象;密度太低，對于有文字和實(shí)地版面的印品，墨色會偏淡，看著不實(shí)。這時(shí)就要考慮更換定影液或清潔激光頭，保證輸出膠片質(zhì)量的穩(wěn)定。

　　綜上所述，印前輸出工序通過認(rèn)真、準(zhǔn)確地檢查，并采取相應(yīng)的措施加以控制，不僅可以提高照排片質(zhì)量，而且可較好地提高生產(chǎn)效率。



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