涂布機(jī)速、干燥時(shí)間、干燥溫度等工藝條件也互相影響。機(jī)速快時(shí)，涂層流平時(shí)間短，涂層就厚，為獲得同樣的干燥效果，干燥的時(shí)間要認(rèn)、溫度要高；機(jī)速慢，涂層流平時(shí)間長(zhǎng)，涂層就薄，干燥時(shí)間可縮短，干燥溫度可適當(dāng)降低。上述工藝因素，對(duì)l光涂布的質(zhì)量有時(shí)具有交聯(lián)性質(zhì)的影響。工作中，為獲得良好的l光涂布質(zhì)量，需對(duì)這些因素進(jìn)行綜合考慮，以求得各因素之間的適當(dāng)匹配。

    
　　2.影響壓光質(zhì)量的工藝因素。壓光中，影響印刷品壓光質(zhì)量的主要因素是壓光溫度、壓力和機(jī)速。

    
　　壓光過(guò)程中，熱壓、上光和冷卻剝離各階段應(yīng)有合適的溫度，以利于涂料中主劑分子對(duì)印刷品表面的二次潤(rùn)濕、附著和滲透，增強(qiáng)兩者之間的接觸效果。在一定溫度條件下，可使涂料膜層的塑性提高，在壓力作用下而使印刷品壓光表面的平滑度大大提高。溫度太高，涂料層粘附強(qiáng)度下降，變形值增大，印刷品含水量急減，這對(duì)寸光和剝離過(guò)程是不利的；相反，熱壓溫度太低，涂料層未能完全塑化，對(duì)印刷品的二：次潤(rùn)濕、附著和滲透能力不足，涂料層的粘附作用差，因而壓光效果差，壓光后不易形成平滑度高的理想膜層。

    
　　在涂布干燥后的膜層中，涂料分子的排列是比較疏松的，其間存在著很多微小孔穴。壓光時(shí)，在一定的溫度和壓力作用下，分子間的移動(dòng)加劇，表現(xiàn)為膜層的體積變化。這個(gè)體積的變化百分率稱為壓縮率，它是涂料層加壓時(shí)減少的體積與加壓前原有體積之比。壓縮率大，有利于在涂層表面形成光滑的膜層；反之，涂料層被壓縮量小，表面就不易形成光滑的膜層。但壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)使印刷品的延伸性和可塑性降低而導(dǎo)致斷裂。

    
　　上光膜層的表面平滑度和粘附強(qiáng)度一般隨固化時(shí)間的增加而提高，但提高的速率愈來(lái)愈小，達(dá)到一定數(shù)值后就不再增大。而固化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于壓光速度。在上光涂料與上光帶接觸時(shí)，其分子活動(dòng)能力隨涂層溫度降低而逐漸減弱。如固化時(shí)間短，減弱速率快，涂料分子同印刷品表面墨層不能充分作用，涂料層對(duì)油墨層粘附強(qiáng)度就差，干燥、冷卻后膜層表面平滑度就低。



　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內(nèi)容】

       
　　相關(guān)新聞：

　　
　　紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系
　　紙包裝產(chǎn)品對(duì)上光涂料的要求
　　UV上光層發(fā)脆原因的解決方法