8．網(wǎng)版有針孔

    
　　產(chǎn)生的原因：

    
　�。�1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。

    
　　（2）底版不潔，曬版下班上有污物。

   
　　 （3）涂膠速度過(guò)快。

  
　　  （4）乳劑中有氣泡或污物。

    
　�。�5）絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。

    
　�。�6）上漿刮數(shù)不足。

    
　�。�7）感光膠失效。

    
　　解決的辦法：

    
　�。�1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。

   
　　 （2）清除陽(yáng)圖片和真空架上的塵土污物。

    
　�。�3）慢且勻速的進(jìn)行涂布。

    
　�。�4）攪拌及靜置一段時(shí)間。

    
　　（5）在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。

   
　　 （6）增加上膠刮數(shù)（2-3次）

    
　�。�7）更換新感光膠

    
　　9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。

    
　　產(chǎn)生的原因：

   
　　 （1）絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。

    
　�。�2）干燥時(shí)間不夠。

    
　�。�3）沖洗不合適。

    
　�。�4）曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。

    
　　（5）涂布不均勻。

    
　　（6）膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

    
　　解決的方法：

    
　　（1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。

    
　　（2）在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。

    
　　（3）按感光膠使用說(shuō)明檢查沖洗溫度。

    
　　（4）增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。

    
　�。�5）增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。

    
　�。�6）攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。

    
　　10．感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損。

    
　　產(chǎn)生的原因：

    
　�。�1）絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。

    
　�。�2）木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。

    
　�。�3）網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。

    
　�。�4）干燥溫度過(guò)高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。

    
　�。�5）膠膜厚度不夠。

    
　�。�6）油墨細(xì)度不夠或有異物。

    
　�。�7）機(jī)械性摩擦。

    
　�。�8）溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。

    
　�。�9）曝光不足。

    
　　（10）油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。

    
　�。�11）印刷時(shí)刮版壓力過(guò)大。

    
　　解決的辦法：

    
　�。�1）用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無(wú)塵的地方防止二次污染。

    
　�。�2）更換為鋁制網(wǎng)框。

    
　�。�3）增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。

    
　�。�4）使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見(jiàn)感光漿使用說(shuō)明）。

    
　�。�5）均勻涂布，增加膠層厚度。

    
　�。�6）繼續(xù)研磨油墨并去除異物過(guò)濾后使用。

    
　　（7）洗版時(shí)應(yīng)用較軟的物品擦洗。

    
　�。�8）注意溶劑的使用與感光膠匹配。

   
　　 （9）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。

    
　�。�10）提高油墨質(zhì)量，避免干燥過(guò)快，減少擦版次數(shù)。

    
　�。�11）減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。




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