4．紙張的性質(zhì)

    
　　紙張的性質(zhì)如紙張的吸墨性、平滑度和白度，會(huì)導(dǎo)致簽樣的偏色。

    
　　(1)紙張的吸墨性

    
　　紙張對(duì)油墨的吸收，主要是吸收油墨中的連結(jié)料。印跡油墨的連結(jié)料過多地被紙張吸附在紙面上，不能呈現(xiàn)色彩應(yīng)有的飽和度。在毛細(xì)孔大的紙張上，顏料與連結(jié)料甚至?xí)�一起滲入紙內(nèi)。印跡干燥后，密度值會(huì)明顯地降低。如果紙張的吸墨性越大，印跡顏色的密度值就越低。在同樣的紙張上，干和濕的油墨之間密度值變化差別很大，這就是干退密度值。另外，同樣的圖紋在涂料紙和非涂料紙所用的墨量也是不同的。這些都是在簽樣時(shí)必須注意的。一般簽樣都是在濕的狀態(tài)下進(jìn)行，因此最好用測(cè)量儀器及時(shí)測(cè)量并作好密度值和l*a*b*值的記錄。這樣，以后再印同類產(chǎn)品時(shí)可以作為參照。

   
　　 (2)紙張的平滑度

   
　　 紙張的平滑度高，表面孔隙小，吸墨性就小，印跡的濕墨和干墨的實(shí)地密度值相差較小。紙張的平滑度低，吸墨性就大，印跡的濕墨和干墨的實(shí)地密度值相差較大。這就顯示，在平滑度高的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較�。辉谄交�度低的紙張上，印跡干燥后，墨色的變化較大。另外，由于油墨顏色的不同，墨色變化也有不同。一般是藍(lán)色墨變化比紅色墨要大，紅色墨變化比黃色墨大，深色墨變化比淡色墨要大。

    
　　(3)紙張的白度

    
　　紙張的白度對(duì)于顏色的呈現(xiàn)非常重要。白度不同的紙張，使用同樣的油墨，印刷后呈現(xiàn)的顏色也會(huì)不同。例如偏青的紙張，印黃墨時(shí)，墨色就會(huì)有偏綠的感覺，往往會(huì)覺得墨量不夠而增加下墨量。這樣，就會(huì)提高黃墨的印跡墨層厚度，而造成簽樣的誤導(dǎo)，發(fā)生色相偏差。

    
　　因此，我們要求在打樣和印刷時(shí)所用的紙張必須是同一廠家的同一克重、同一批號(hào)的紙張。如果不是同批產(chǎn)品(例如有3月份生產(chǎn)的紙，有5月份生產(chǎn)的紙，批號(hào)不同)，紙張的性質(zhì)就有可能有差別，從而造成簽樣的困難。

    
　　5．印版的質(zhì)量

    
　　為了防止由于印版本身的深淺而造成簽樣的色偏，我們要求簽樣人員有鑒別印版的曬版深淺的能力。如果有測(cè)控條，那就比較方便，可以直接從測(cè)控條上看出印版的深淺及網(wǎng)點(diǎn)還原情況。如果沒有測(cè)控條，可用放大鏡觀察三個(gè)區(qū)域。

    
　　亮調(diào)區(qū)域：如人物面顎處，眼睛亮點(diǎn)周圍，印版上細(xì)網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)比樣張網(wǎng)點(diǎn)小一點(diǎn)。

    
　　中間調(diào)區(qū)域：5成網(wǎng)點(diǎn)略有不搭角。

   
　　 暗調(diào)區(qū)域：8～9成網(wǎng)點(diǎn)小白點(diǎn)不糊。

    
　　因?yàn)橛∷⑦^程中有壓力，印刷品網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率比打樣機(jī)的樣張網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大，故上機(jī)的印版要曬得略淺一些。當(dāng)然，印刷時(shí)的紙張不同，對(duì)印版的深淺要求也不一樣。一般印刷膠版紙所用的印版，要比印刷銅版紙所用的印版曬得淺一些。這是因?yàn)槟z版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率比銅版紙上的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率要大。

    
　　6．印刷時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)狀況

    
　　用放大鏡認(rèn)真觀察印刷品的網(wǎng)點(diǎn)情況。如果發(fā)現(xiàn)印跡發(fā)虛、網(wǎng)點(diǎn)變形、重影等造成顏色的深淺，我們千萬不能單用降低或增加墨層的厚度來解決色調(diào)。

    
　　因?yàn)轭伾�的深淺不僅僅是墨量的厚度決定，也和網(wǎng)點(diǎn)的情況有關(guān)，和壓力的大小有關(guān)，和水墨平衡中的水分大小有關(guān)，和油墨的稀薄有關(guān)。因此，在簽樣過程中要仔細(xì)觀察和分析，不能一概而論。

    
　　7．印后加工的工藝

    
　　包裝膠印中，有不少的印刷產(chǎn)品還要經(jīng)過印后加工等工序，如上光、覆膜，等等。簽樣時(shí)，要考慮到這些印后加工的工藝。比如有的產(chǎn)品要經(jīng)過油性上光，那么在膠印時(shí)就必須考慮到油墨的選用型號(hào)。否則，經(jīng)過上光后會(huì)發(fā)生嚴(yán)重色偏現(xiàn)象，造成很大的損失。比如定位的尺寸、地位等其它項(xiàng)目，都必須認(rèn)真考慮后才能簽樣�？傊�，除本工藝外還要考慮后道工序的可行性。

    
　　8．其他

    
　　作為一名包裝膠印的簽樣人員，在簽樣時(shí)，要特別注意抓住印刷品畫面的主要特征，要了解客戶對(duì)印刷品的要求。比如有的客戶對(duì)商標(biāo)的色相很重視，那么簽樣時(shí)對(duì)該商標(biāo)的色相要作為重點(diǎn)來抓。簽樣人員還要對(duì)印刷的材料，如油墨、紙張、潤版液、橡皮布等都要熟悉，特別是對(duì)它們的印刷適性要了如指掌。這樣，對(duì)簽樣很有幫助。

    
　　總之，簽樣在包裝膠印的工藝技術(shù)中是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，我們要認(rèn)真對(duì)待，不斷地總結(jié)和提高，最終能印出高質(zhì)量的印品，滿足客戶的需求。


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