3．黏合劑的選擇

　　黏合劑的類型較多，有水溶性黏合劑、糨糊狀黏合劑、溶解型黏合劑、非溶解型黏合劑、樹脂分散體等等。在織物上連續(xù)植絨的地方，一般采用乳液型水性黏合劑，即丙烯酸酯復(fù)合黏合劑，它具有自增稠自交聯(lián)的特點，有優(yōu)良的黏著性、透明性，手感柔軟，耐老化，在高溫下能交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膠層強度高，對絨毛有很強的粘接牢度。乳劑型黏合劑，大多數(shù)是自交聯(lián)型丙烯酸酯乳液黏合劑，它具有自交聯(lián)性，當(dāng)加入外交聯(lián)劑后能進一步與乳液交聯(lián)使分子鏈間產(chǎn)生一定的均鏈，從而增強了干洗和水洗的牢度。因此，交聯(lián)樹脂是黏合劑中的主要輔料。隨著高分子化學(xué)的發(fā)展，合成高分子黏合劑得到不斷發(fā)展，植絨產(chǎn)品將更豐富多彩�？偟膩碚f，對黏合劑的要求主要為：對坯布及絨毛黏結(jié)力大；植絨后手感柔軟；表面成膜性差，以利植絨；黏度適中，以利在坯布上噴、涂、刮；化學(xué)穩(wěn)定性好，有良好的耐氣候性和耐洗滌性；操作方便，使用時加入少量粘度劑即可調(diào)整粘度，無毒無害，不易燃燒，保存期長。

　　4、設(shè)備的調(diào)整和維護

　　不管何種印花，設(shè)備的準確調(diào)整控制和維護都至關(guān)重要，它保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全的根本。以圓網(wǎng)工藝植絨設(shè)備為例，在調(diào)整和維護中主要應(yīng)注意以下幾點：

　　1、傳動同步性。采用雙軸直流電機傳動，便于有一定調(diào)整范圍，使涂膠時清晰而不變形。

　　2、圓網(wǎng)中心線于支撐輥中心線距離。一般把圓網(wǎng)裝置設(shè)置成可在上下前后移動，圓網(wǎng)張力則通過機械方式拉緊，注意應(yīng)使支撐輥處于比圓網(wǎng)中心相對布前進方向后移30mm位置。這個指標直接影響出漿效果和圓網(wǎng)使用壽命。

　　3、采用氣囊夾緊刮刀，刮刀可以前后上下調(diào)節(jié)。

　　4、植絨時，電極電壓可相對提高使絨毛密度、牢度均提高。

　　5、開機前應(yīng)先檢查，將圓網(wǎng)縱向張力調(diào)節(jié)好，生產(chǎn)一定強度后空網(wǎng)轉(zhuǎn)動5min揉網(wǎng)，然后初調(diào)下圓網(wǎng)使之與支撐輥接觸，開機連續(xù)生產(chǎn)，通過手動或電子定時向圓網(wǎng)內(nèi)泵膠，膠量通常保持在刮刀高度的2/5-3/4左右。

　　6、停機后，首先向上提起刮刀清理，然后再進行其他工作。

　　三、靜電植絨印花的技術(shù)要點

　　根據(jù)靜電植絨印花工藝的流程，首先，根據(jù)所需要的植絨圖文進行電腦設(shè)計制作，然后輸出底片，在設(shè)計中要注意圖文的選擇，一般不宜選用線劃過細和過于稀疏的花紋，在電腦制作中，要保證圖文充實飽滿，輸出底片質(zhì)量符合要求。制網(wǎng)印版是靜電植絨印花的一個關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接影響著最終的印花效果。制網(wǎng)版時，一般可選用100～180目絲網(wǎng)和水性感光膠。然后用制作好的膜版放在制版機上進行曝光然后顯影。以目前常見的圓網(wǎng)工藝植絨的為例，圓網(wǎng)制版主要應(yīng)注意以下幾點：①與一般網(wǎng)印時不同，它選用具有導(dǎo)電性能的開孔率較大的鍍鎳圓網(wǎng)，網(wǎng)目適宜，使上膠厚度較大；②因為植絨黏合劑及助劑對圓網(wǎng)感光膜有損傷作用，因此感光膜宜厚一些，感光時間長一些，以使感光膜厚而牢固。

　　圓網(wǎng)工藝植絨的各個環(huán)節(jié)必須有效配合才可達到最佳效果，要注意植絨工藝條件的控制成形線速度控制在5～8m／min；黏合劑開放30～60s應(yīng)不結(jié)皮，黏度為11～13Pa·s；涂膠有效厚度為0．18～0．20mm；l10～120℃下預(yù)烘5min；145～150℃下焙烘3rain。網(wǎng)版制作完畢并檢查合格后，即可上機印刷黏合劑。用制好的網(wǎng)版在坯布上印刷黏合劑，印刷中要注意控制黏合劑的黏度，若黏度過高，絨毛難以深扎入基布中，以致絨毛黏結(jié)強度不夠造成脫落；黏度過低，則易滲透到基布內(nèi)部，絨毛扎入黏合劑內(nèi)層，耐磨性雖提高了，但手感較硬。一般黏度控制在15～30Pa·s，黏合劑厚度為0．2～0．41TIiTI為宜。

　　 植絨的給毛量也是影響植絨質(zhì)量的一個因素。植絨的給毛量多少影響植絨織物的質(zhì)量，給毛量不足則植絨密度不夠；給毛量過多，大部分絨毛被黏合劑粘在基布上，而未被黏合劑黏著的剩余絨毛在電場的作用下會繼續(xù)不斷上下飛動，影響室內(nèi)清潔。由于靜電植絨后黏合劑和有機溶劑中還含有水分，影響絨毛的牢度，因此，要進行干燥與焙烘，溫度一般掌握在8O℃左右。焙烘的目的是提高絨毛與基布之間的結(jié)合牢度。要注意控制焙烘的溫度，溫度太低，達不到固著牢度；溫度太高，會使黏合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì)，致使基布硫化，一般焙烘溫度應(yīng)控制在(150±5)℃。

　　四、靜電植絨印花落絨故障的排除

　　落絨是靜電植絨印花常見的故障之一，其原因較多，主要有以下幾方面：

　　1．絨毛電著處理不當(dāng)。由于處理配方不同和染料的影響，絨毛的導(dǎo)電率、飛升性、分散性等特性不同，使用不同廠家的絨毛性能不同，甚至同一廠家不同顏色的絨毛性能亦有很大差異。由于絨毛性能差、植絨牢度低，引起落絨現(xiàn)象；

　　2．絨毛回潮率不合適�；爻甭室话阏J為在8％左右較為理想，低于8％絨毛飛升性差，難以二次起跳，回收利用困難，造成基材上剩存大片浮絨；高于8％絨毛在電場中運動速度過快而不規(guī)則，由于絨毛植入不規(guī)則，經(jīng)預(yù)烘、焙烘、刷毛等工序后即產(chǎn)生嚴重落絨；

　　3．黏合劑對落絨的影響。黏結(jié)牢度差、黏合劑黏度不夠；黏合劑涂層厚度不夠(但并非越厚越好)，一般要求上膠層厚度控制在0．2mm左右；大面積植絨大多用于裝飾用品，不考慮產(chǎn)品手感，上膠層厚度可達0．3mm以上；黏合劑的拉伸性不好。半成品在高溫焙烘時，黏合劑和交聯(lián)劑在高溫下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)固化成膜，在高溫拉幅定型時，基布受機械拉力作用產(chǎn)生一定變形，會導(dǎo)致黏著在基布上的黏合劑膜發(fā)生斷裂，斷裂處的絨毛經(jīng)刷毛后會脫離黏合劑膜，導(dǎo)致發(fā)生落絨現(xiàn)象；

　　4．烘干與焙烘溫度控制不當(dāng)。植絨后烘干、焙烘溫度過低，會在水洗時產(chǎn)生落絨。

　　根據(jù)上述分析原因，防止落絨辦法是電著劑處理配方要合理；控制絨毛的回潮率；盡量減少絨毛和基材的表面電阻比，在刷毛除塵時，基布表面采用蒸汽加濕，令除塵器吸除余絨。


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