4.橡皮布與網(wǎng)點擴大的關系

　　橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會向網(wǎng)點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，無可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點的擴大現(xiàn)象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點擴大的一個重要因素。

　　橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點的擴大值控制在最小的范圍內，使網(wǎng)點的密度均勻，周邊光滑，就要調試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網(wǎng)點再現(xiàn)性好。

　　有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響到印刷品的質量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉機橡皮滾筒既是轉印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區(qū)寬度都比較大，網(wǎng)點質量不夠理想，網(wǎng)點再現(xiàn)性差，網(wǎng)點增大值比較高。

　�。ǘ�）印刷因素及工藝因素

　　1.印刷壓力的確定

　　在印刷過程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的印刷壓力，通過滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點的變形和增大。因此在曬制PS版時，要結合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點增大值）選擇合適的曝光時間，使PS版上的網(wǎng)點略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會向外鋪展，如果印刷壓力過大就會出現(xiàn)網(wǎng)點增大現(xiàn)象，因此應嚴格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應控制其壓縮量在0.2mm左右。控制的原則是在保證油墨良好轉移的基礎上使用盡可能小的印刷壓力。

　　2.印刷壓力與網(wǎng)點擴大的關系

　　網(wǎng)點的還原需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉移，正確地調節(jié)印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉率很低，印刷出來的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉移還呈現(xiàn)下降的趨勢，使印刷品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網(wǎng)點的部分無法再現(xiàn)原稿的色彩。

　　印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉移時而過量，時而不足，印刷品的調子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法達到預期的要求，只有在適當?shù)挠∷�壓力范圍內才能得到高質量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，除了機器本身的結構性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關，因為這些印刷條件的微小變化都會對色調產(chǎn)生影響。因此在印刷過程中，必須根據(jù)實際的印刷條件進行調節(jié)，以得到理想的印刷壓力。

　　3.印刷速度與網(wǎng)點擴大的關系

　　印刷速度的變化直接影響著產(chǎn)品的質量。當印刷壓力調定在一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸就充分，油墨的轉移率就高，網(wǎng)點吸墨飽滿，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網(wǎng)點吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。

　　4.油墨轉移影響著網(wǎng)點擴大

　　油墨的轉移是要通過墨輥來完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸?shù)絼蚰�輥，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結構被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過著墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規(guī)律，只有輸墨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能連續(xù)不斷地、均勻地向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經(jīng)過印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會發(fā)生網(wǎng)點擴大的問題。同時膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點有足夠的吸墨量。

　　要讓油墨順利地從墨輥系統(tǒng)傳輸?shù)接“妫�還要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會變軟，流動性增大。停止攪拌，靜止一段時間，又恢復到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度，保證網(wǎng)點能夠獲得所希望的理想色彩。

　　5.傳墨裝置調節(jié)不佳

　　墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會發(fā)生改變，使傳墨關系受到破壞�？堪孑亯毫χ�，擠壓變形量大，膠輥直徑變細，靠版輥與版滾筒線速度不一致，網(wǎng)點在滾筒周向被拉長，產(chǎn)生拉伸變形�？堪婺�輥的靠版壓力過大，導致油墨從墨輥向印版?zhèn)鬟f時在印版上鋪展。因此需要重新調節(jié)靠版墨輥的靠版壓力。設備磨損引起網(wǎng)點增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點增大，一般表現(xiàn)為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當減小齒間距。