印后重點發(fā)展的產(chǎn)品是：
　　
　　(1)高端聯(lián)動生產(chǎn)線
　　
　　①高速膠裝聯(lián)動線：重點是速度達到8000—12000本/小時，每次調(diào)整規(guī)格時間在12分鐘以內(nèi)的高速智能化膠裝聯(lián)動線。穩(wěn)定和提高市場占有率，擴大出口。
　　
　　②精裝聯(lián)動生產(chǎn)線：目前是空白產(chǎn)品。根據(jù)市場需求，發(fā)展穩(wěn)定性、可靠性高的中、高速的精裝聯(lián)動生產(chǎn)線。力爭2015年打破國外產(chǎn)品一統(tǒng)天下的局面。
　　
　　③智能化數(shù)字印刷膠裝聯(lián)動線：順應數(shù)字印刷市場印裝聯(lián)動的發(fā)展趨勢，發(fā)展調(diào)整時間5—25秒以內(nèi)，全自動調(diào)整的智能化膠裝聯(lián)動線。
　　
　　(2)模切機和燙金機
　　
　�、倨綁耗Ｇ袡C和燙金機：鞏固和提高平壓模切機、燙金機和模切燙金機的水平，在穩(wěn)定可靠的基礎上，提高自動化水平。發(fā)展數(shù)字模切機，提高模切、燙金速度，力爭燙金速度突破10000張/小時，
　　
　　全息燙金速度突破7000張/小時。降低電化鋁消耗50%左右。
　　
　　②圓壓圓模切機和燙金機：根據(jù)市場發(fā)展需求，適時發(fā)展圓壓圓模切機、燙金機和模切燙金機。改變國外產(chǎn)品一統(tǒng)天下的局面。
　　
　　(3)全自動裁切生產(chǎn)線
　　
　　根據(jù)提高印后環(huán)節(jié)生產(chǎn)效率和自動化水平的要求，加快發(fā)展智能化全自動裁切生產(chǎn)線，全面提高國產(chǎn)闖紙機、升降機、大規(guī)格程控切紙機、堆紙機等設備的自動化水平。
　　
　　4.綠色環(huán)保印刷設備及配套器材
　　
　　(1)鼓勵印刷裝備制造企業(yè)采用節(jié)能、減排技術，如采用無軸技術以節(jié)約金屬材料、采用變頻調(diào)速和冷燙印技術以節(jié)約電力、采用水循環(huán)系統(tǒng)以節(jié)約用水等。鼓勵印刷企業(yè)采用綠色環(huán)保的柔性版印刷技術，支持國內(nèi)印刷裝備制造企業(yè)繼續(xù)研發(fā)柔性版印刷機及配套器材。
　　
　　(2)大力發(fā)展綠色環(huán)保印刷器材
　　
　�、儆湍�：油墨是印刷過程中較大的污染源。無論是油墨的生產(chǎn)過程和使用過程，還是部分印刷制成品，都會對環(huán)境和人體的健康帶來危害和影響。“十二五”期間要大力貫徹國家環(huán)境保護行業(yè)標準/膠印、凹印及柔印油墨環(huán)境標志技術要求，體現(xiàn)“低碳、環(huán)保、安全、健康”理念。加大植物油及其衍生物取代礦物油生產(chǎn)的油墨的比例;引導和限制各類有機溶劑型油墨生產(chǎn);開發(fā)研制能夠滿足高檔印刷品要求的醇溶、水溶性油墨;淘汰各種含苯類溶劑的油墨。特別要保證食品、藥品包裝及中小學課本印刷物上采用水性油墨。
　　
　　隨著數(shù)字噴墨技術的發(fā)展，噴墨墨水要由溶劑型向生物墨水、紫外光干燥(UV)墨水發(fā)展，最終淘汰溶劑型噴墨墨水。
　　
　�、诎娌�
　　
　　a.膠印版材：無論是傳統(tǒng)預涂感光(PS)版材還是計算機直接制版(CTP)版材，其生產(chǎn)和使用過程中都會有廢液、廢氣、廢渣排放。從綠色、環(huán)保角度要開發(fā)研制免沖洗版材。這種版材在使用過程中無須化學顯影處理，沒有廢液排放，減少了污染，同時也降低了成本，提高了制版效率。目前國內(nèi)少數(shù)企業(yè)已開始研制，還未規(guī)模化生產(chǎn)。免沖洗版材應成為膠印版材“十二五”規(guī)劃中重點發(fā)展的項目。
　　
　　b.隨著包裝印刷的快速發(fā)展，柔印版材需求會急劇增長。目前國內(nèi)柔印機保有量約3000臺左右，但市場上的柔印版材仍以進口為主。“十二五”期間，要大力發(fā)展柔印版材生產(chǎn)，力爭國產(chǎn)版材市場占有率達30%以上。
　　
　�、跴UR熱熔膠
　　
　　作為膠裝的主要輔助材料，PUR熱熔膠與普通熱熔膠相比，具有不含溶劑、無毒無味、低碳環(huán)保的優(yōu)勢。“十二五”期間，要加大PUR熱熔膠研發(fā)和生產(chǎn)力度，推動PUR熱熔膠在裝訂領域的應用。