毛面層原料
　　
　　在早期的毛面層應(yīng)用中，往往采用將熱熔固體粉末等顆粒直接涂布在感光層表面的辦法，這種毛面層存在顆粒易破碎、易脫落、機(jī)械強(qiáng)度差等缺點(diǎn)；后來是將超細(xì)的聚乙烯顆粒直接分散在感光膠液中，與感光膠一起涂布，采用這種工藝的毛面層牢度和強(qiáng)度較好，但將涂布液加入涂布槽時(shí)需要過濾，因?yàn)榫垡蚁╊w粒很容易將濾芯堵住；從20世紀(jì)80年代開始，改用水溶性樹脂水溶液涂布的方法，主要顆粒材料有羧基樹脂和磺酸基樹脂，可有效地提高毛面層的牢度，但此類樹脂吸濕性強(qiáng)，在高溫、高濕環(huán)境下發(fā)黏，儲(chǔ)存中易粘版；為了解決粘版問題，也有使用以堿中和的丙烯酸樹脂的，但由于加入了堿性物質(zhì)，儲(chǔ)存較長(zhǎng)時(shí)間后感光層分解，縮短了保質(zhì)期。
　　
　　上世紀(jì)90年代至今，開發(fā)出用丙烯酸類共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面層的技術(shù)，可以較好地兼顧各種性能。毛面層涂布液的溶劑一般采用水或含水的有機(jī)溶劑，這主要是出于安全和環(huán)保考慮，同時(shí)也可得到最低的成本和較好的效果。
　　
　　毛面層生產(chǎn)工藝
　　
　　毛面層的涂布方式可以采用噴涂和靜電涂布，也有采用絲網(wǎng)印刷或凹印方式的，現(xiàn)在使用較多的是旋轉(zhuǎn)霧化靜電噴涂方式。其工藝過程如圖2所示，在旋轉(zhuǎn)霧化靜電噴涂裝置3中，利用杯狀噴霧頭的離心力和外加高電壓，將溶解或分散樹脂的水性液霧化，在噴霧頭和PS版1之間的高電場(chǎng)的作用下，霧化且?guī)ъo電的微細(xì)液滴飛向感光層表面，進(jìn)行靜電附著,如圖3所示。幾秒鐘后，PS版通過干燥室4，在高溫且濕度低的室內(nèi)氣氛中或采取噴吹溫風(fēng)的方式進(jìn)行干燥。
　　
　　毛面顆粒的大小和涂布量對(duì)PS版毛面層的性能有很大影響。如果毛面粒徑過大，或涂布量過大，則兩張PS版之間的接觸面變小，滑動(dòng)性不足，容易引起感光層劃傷。毛面顆粒較大，會(huì)造成顆粒凸峰過高，膠片與PS版感光層的間隙過大，以致精細(xì)影像難以還原，高光部分網(wǎng)點(diǎn)的密度下降，圖像階調(diào)層次丟失。若顆粒高度太小，則間隙太小，真空密接性不足，成像模糊。涂布量過小也會(huì)如此。
　　
　　當(dāng)然在PS版面增加毛面層，必然導(dǎo)致PS版生產(chǎn)成本的上升。但從毛面層帶來的種種好處來看，添加毛面層是必要的，也是高質(zhì)量PS版發(fā)展的需要。
　　
　　
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