四、生產(chǎn)效率

     設(shè)計(jì)輸出—印版制作—印刷—燒成，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷至少需要三天時(shí)間，輥筒印刷至少需要兩天時(shí)間。而噴墨印花技術(shù)，從設(shè)計(jì)輸出到噴墨印花再到燒成只需要三、四個(gè)小時(shí)，大大提高了生產(chǎn)效率。

     五、降低能耗

     噴墨印花技術(shù)由于省略了制版、取消了設(shè)計(jì)和印刷數(shù)量上的限制，從而大大降低了產(chǎn)品開發(fā)或轉(zhuǎn)產(chǎn)的成本。成品可隨需印制，實(shí)現(xiàn)零庫存。

     噴墨印花采用噴灑技術(shù)，本身耗費(fèi)的油料和顏料較少，墨水利用率高，幾乎沒有浪費(fèi)。此外，效率高、能耗低、良率高、廢料和排放少也是噴墨印花技術(shù)在降低能耗方面的主要表現(xiàn)。

    噴墨印花技術(shù)的前景展望

     在中國，建陶噴墨印花是一項(xiàng)新興的技術(shù)，也是瓷磚制造行業(yè)的新趨勢，與歐洲國家相比還處在起步的階段。意大利和西班牙是瓷磚生產(chǎn)技術(shù)的強(qiáng)國，兩國瓷磚的產(chǎn)量和占全球22.5%。雖然數(shù)量不如中國多，但由于普遍采用數(shù)碼噴印技術(shù)，其售價(jià)是中國出口產(chǎn)品平均價(jià)格的3-12倍。兩國建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的綜合能耗指標(biāo)(≤300khce/t)、綜合電耗(≤360kWh/t)，比中國企業(yè)的綜合能耗指標(biāo)(≤350khce/t)、綜合電耗指標(biāo) (≤400kWh/t)分別減少了14%和10%以上。噴墨印花技術(shù)的優(yōu)勢表明，發(fā)展噴墨印花技術(shù)必將會(huì)降低能源和生產(chǎn)成本、提升售價(jià)、獲得更多的利潤，同時(shí)也必將會(huì)得到政府的支持，所以噴墨印花技術(shù)在中國快速發(fā)展是一個(gè)必然的趨勢。

     噴墨印花技術(shù)的發(fā)展也必將推動(dòng)噴墨印花設(shè)備的國產(chǎn)化。噴墨印花技術(shù)的核心是噴墨打印頭、墨水和計(jì)算機(jī)的傳輸設(shè)備，在其實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化之前，采購價(jià)格昂貴、維護(hù)成本高，這直接制約著噴墨印花在國內(nèi)的發(fā)展。中國現(xiàn)有4200-4500條瓷磚窯生產(chǎn)線（不含小窯），每條生產(chǎn)線需要1-2臺(tái)印花設(shè)備，以每年平均5%的裝機(jī)率計(jì)算，市場可發(fā)展的空間是每年200臺(tái)以上。按每臺(tái)設(shè)備平均售價(jià)350萬元（進(jìn)口設(shè)備約550萬元/臺(tái)）和毛利率50%計(jì)算，其利潤是相當(dāng)可觀的，這還不包括未來生產(chǎn)線的增長和設(shè)備的更新。該利潤和商機(jī)的存在必將驅(qū)動(dòng)一些有實(shí)力的公司投入研發(fā)和生產(chǎn)。未來幾年我國瓷磚噴墨印花機(jī)的市場格局可能是三分之一完全進(jìn)口，三分之一噴頭、軟件、板卡等進(jìn)口，三分之一只有噴頭進(jìn)口，其它部件國產(chǎn)化。在這方面，上海泰威技術(shù)發(fā)展有限公司已經(jīng)走在了使瓷磚噴墨印花設(shè)備向最大程度國產(chǎn)化進(jìn)軍的前列。

     目前歐洲已有超過85%的建陶生產(chǎn)線運(yùn)用了噴墨印花技術(shù)，設(shè)備數(shù)量達(dá)到了300多臺(tái)。歐洲建陶印花技術(shù)的現(xiàn)狀將是近幾年中國建陶業(yè)印花發(fā)展的方向。中國必將由現(xiàn)在的建陶生產(chǎn)大國變?yōu)槲磥淼慕ㄌ占夹g(shù)強(qiáng)國！