對(duì)于Horizon來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化同樣也已成為了工作內(nèi)容之一。由于印刷規(guī)模的縮小已成為了流行趨勢(shì)，相應(yīng)的自動(dòng)化也必須關(guān)注更快更簡(jiǎn)單的準(zhǔn)備工作。如果按照一部機(jī)器每天要完成5到6個(gè)任務(wù)來(lái)算（目前這種效率并不罕見(jiàn)），那么一個(gè)訓(xùn)練有素的操作員要花費(fèi)10到15分鐘來(lái)完成準(zhǔn)備工作，而一個(gè)半熟練技工只需5分鐘就可以完成相同工作并同時(shí)保證不會(huì)浪費(fèi)紙張，這兩者之間的差距顯而易見(jiàn)。Duplo董事長(zhǎng)Robin Greenhalgh也認(rèn)同這一點(diǎn)，他說(shuō)：“自動(dòng)化之所以在未來(lái)還有發(fā)展是因?yàn)橛∷⑿袠I(yè)中越來(lái)越多的領(lǐng)域?qū)��?huì)需要它。”他例舉了一些新型的多功能印后加工系統(tǒng)，它們?cè)诰邆涓�高的自�?dòng)化的同時(shí)也能輸出更快的速度。它們實(shí)現(xiàn)了雙向打孔，以此來(lái)更有效地生產(chǎn)優(yōu)惠券、門(mén)票和直郵等，直到不久前這種生產(chǎn)還只是膠版印刷的專(zhuān)利呢。

    數(shù)字印后加工：正在成長(zhǎng)的領(lǐng)域

    數(shù)字生產(chǎn)單元數(shù)量的增長(zhǎng)自然而然導(dǎo)致了高性能印后加工解決方案的需求擴(kuò)大。MBO提供廣泛的解決方案，從紙卷退紙、犁式折頁(yè)、交叉切割到全自動(dòng)的簽名、傳單和單張紙的傳送系統(tǒng)。“我們可以在按需印書(shū)的生產(chǎn)過(guò)程中按標(biāo)題分離出不同組別并將它們直接送往相應(yīng)的裝訂機(jī)。我們甚至可以處理每個(gè)組別中不同數(shù)量的簽名。”Jan Oldenkott說(shuō)道。

    E.C.H. Will為大批量數(shù)字印刷書(shū)籍生產(chǎn)提供完善的印后加工解決方案。他們生產(chǎn)的印后加工機(jī)將印刷紙幅轉(zhuǎn)換為由單張紙組成的組塊，隨后送交裝訂流程。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)力、紙張浪費(fèi)的減少、版式的靈活性和最少的排版調(diào)整次數(shù)。

    Müller Martini研發(fā)出了世界最早的數(shù)字印品的工業(yè)集成印后加工解決方案，這個(gè)方案目前已經(jīng)應(yīng)用于全世界的騎馬訂書(shū)機(jī)、無(wú)線(xiàn)膠訂機(jī)和精裝書(shū)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)中。然而Martini的眾多數(shù)字解決方案并非只為印后加工而設(shè)計(jì)，它們還能實(shí)現(xiàn)從印前到最終成品的全部生產(chǎn)流程的端對(duì)端整合。

    對(duì)Kai Büntemeyer來(lái)說(shuō)，沒(méi)有其他事物能與數(shù)字印后加工相媲美。他認(rèn)為雖然印后加工的產(chǎn)物永遠(yuǎn)只是一種物質(zhì)產(chǎn)品，然而對(duì)于數(shù)字印刷品來(lái)說(shuō)，印后加工不可或缺。Kolbus提供兩種解決方案EPCO和INDI。EPCO（電子照相技術(shù)與顧客個(gè)性化發(fā)布）應(yīng)用于價(jià)值為€101的高質(zhì)量一次性產(chǎn)品的生產(chǎn)。INDI（工業(yè)數(shù)字印刷）應(yīng)用于價(jià)值為€100的全自動(dòng)生產(chǎn)。“在過(guò)去兩年間，EPCO貢獻(xiàn)了25%的公司銷(xiāo)售額。INDI現(xiàn)在只是一個(gè)大規(guī)模的實(shí)驗(yàn)，但其每小時(shí)一百萬(wàn)張A4紙的效率已經(jīng)遠(yuǎn)超數(shù)字印刷了。我們期待印刷機(jī)制造商能盡快跟上我們的腳步。” Büntemeyer說(shuō)道。

    聚焦綠色印后加工

    環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展是人們一直關(guān)心的主題，而且并不限于傳統(tǒng)印刷。與印刷業(yè)其他領(lǐng)域一樣，印后加工也必須迎合環(huán)保的大趨勢(shì)。市場(chǎng)巨頭們必須積極相應(yīng)，因?yàn)榄h(huán)保早已成為了顧客所提出的重點(diǎn)要求。事實(shí)上一臺(tái)印后加工機(jī)耗費(fèi)的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一臺(tái)印刷機(jī)。

    盡管如此，對(duì)海德堡公司來(lái)說(shuō)，繼續(xù)降低能耗依舊是其印后加工技術(shù)發(fā)展的首要目標(biāo)。它為騎馬訂書(shū)機(jī)安裝了一個(gè)模塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使得每一個(gè)模塊都能單獨(dú)開(kāi)關(guān)，以此來(lái)節(jié)省能量。在準(zhǔn)備階段運(yùn)轉(zhuǎn)的只是送紙機(jī)，而并非整臺(tái)機(jī)器。每一個(gè)料斗都有自己的伺服驅(qū)動(dòng)器，在錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)可以自動(dòng)停止運(yùn)行。而其他機(jī)器只能等到兩三本冊(cè)子報(bào)廢后才停止，這樣就造成了浪費(fèi)。按年生產(chǎn)量為1,500萬(wàn)份36頁(yè)A4紙的冊(cè)子來(lái)計(jì)算，這臺(tái)機(jī)器每年可以節(jié)約5噸重的紙張。

    Müller Martini在多年前就設(shè)立了一個(gè)名為“走向綠色”的項(xiàng)目。Olaf Wallner說(shuō)道：“通過(guò)我們的EcoBinder裝訂機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)環(huán)保承諾對(duì)我們來(lái)說(shuō)非常重要。”這個(gè)裝訂機(jī)可以生產(chǎn)出100%環(huán)�？苫厥盏钠窖b活頁(yè)筆記本。這些是第一批僅用紙張就能制成的產(chǎn)品——這同時(shí)也是市場(chǎng)的一大創(chuàng)新。要計(jì)算一臺(tái)運(yùn)行中的印后加工系統(tǒng)的環(huán)境影響必須考慮到其實(shí)際的生產(chǎn)力。“發(fā)展可提供最大凈輸出的系統(tǒng)才是降低環(huán)境影響最有效的方法。這也是我們注入極大的熱情而必須實(shí)現(xiàn)的承諾。” Kai Büntemeyer說(shuō)道。

    Ferag AG則恪守環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。這家公司只允許使用可再生能源，要求將余熱注回能量回收系統(tǒng)，并在全部操作流程中要求能效最大化。工程師們使用模擬軟件設(shè)計(jì)研發(fā)優(yōu)化零件和優(yōu)化系統(tǒng)，而生產(chǎn)系統(tǒng)則使用最尖端的電動(dòng)機(jī)與電子模塊。這些做法讓人有充分理由相信其印后加工流程的環(huán)保承諾。

上一頁(yè) 1 2 3 下一頁(yè)