但柔版印刷機都有其固有的膠帶厚度要求，對于標(biāo)簽柔印來講，以0.38mm厚的貼版膠帶為主。需要指出的是，計算柔版印刷的印刷間隙時需要將貼版膠帶的厚度計算在內(nèi)。
　　2.貼版膠帶首要的功能是將印版牢牢地固定在版輥或套筒上，而貼版膠帶的生產(chǎn)廠商通常將膠帶在印版或套筒表面的剝離強度作為膠帶粘性的通用性指標(biāo)。膠帶的剝離強度越高，表示其黏性越強、粘接越牢固。但在貼版、再定位、印刷及卸版過程中，膠帶與版材面的粘性不盡相同。理想的膠水是整個過程中保持粘性一致，但實際應(yīng)用中由于使用壓敏膠水，部分廠家的膠帶產(chǎn)品粘性在印刷后期逐漸增大，造成卸版困難，而好的膠帶產(chǎn)品會有一個在印刷中變化不大的粘性。貼版膠帶粘結(jié)版材的一面與粘結(jié)版輥的一面的膠水粘性往往設(shè)計不同，一般高粘性是為了可靠的貼版與避免翹版，低粘性為了方便版材重新定位和卸版或者卸膠帶容易且不留殘膠，具體選擇根據(jù)印刷企業(yè)的操作習(xí)慣與要求而定。
　　
　　3.印刷圖案通常分為網(wǎng)點與實地，主要通過選擇不同軟硬度的貼版膠帶來實現(xiàn)不同的印刷效果。就泡棉膠帶而言，超軟的膠帶可以達(dá)到最精細(xì)的網(wǎng)點印刷，或彌補齒輪跳動對印刷造成的影響（墨杠）；軟的膠帶滿足精細(xì)的網(wǎng)點印刷；中性的膠帶滿足綜合印刷；硬的膠帶滿足良好的實地效果。
　　
　　4.當(dāng)前標(biāo)簽印刷的發(fā)展趨勢是品種多、印量小、周期短，因此膠帶的質(zhì)量穩(wěn)定性與易操作性也變得越來越重要，在選擇膠帶時較好的產(chǎn)品質(zhì)量以及良好的操作性能也是需要考慮的一方面。
　　
　　應(yīng)用中應(yīng)注意的問題
　　
　　貼版的效果，取決于貼版過程中的每一項工序，正確的使用貼版膠帶可以提高印刷品質(zhì)。
　　
　　1.溫度對貼版膠帶的使用影響較大。所有操作均應(yīng)在室溫下進(jìn)行，避免因溫度原因影響粘性。
　　
　　2.貼版前，版材和版輥的表面都應(yīng)該保持清潔�；覊m、鐵銹、油墨等污物會破壞膠帶的粘結(jié)力，導(dǎo)致粘結(jié)不佳及翹版現(xiàn)象。版材和版輥的清潔宜使用高濃度酒精，因為其他化學(xué)溶劑可能會破壞版材或套筒。
　　
　　3.貼版時，貼版膠帶的面積應(yīng)大于版材的面積，因此膠帶的邊緣需大于版材的邊緣，這樣可以大大減少翹版的風(fēng)險。
　　
　　4.貼版時,版材的接口和膠帶的接口要避開。如果版材的接口正對膠帶的接口,則容易導(dǎo)致接口處印版粘不牢、翹邊以及印版脫落等現(xiàn)象。
　　
　　5.粘貼膠帶時不能用手直接碾壓膠帶。取雙面膠帶揭去其一面的部分離型紙,不要馬上把離型紙全部打開，待一部分膠帶固定好后，再逐步揭開離型紙。按照裝印版的位置把膠帶粘貼到印版滾筒上。在粘貼過程中因為手對膠帶的壓力不均勻，如果用手碾壓膠帶容易形成小氣泡，還有可能破壞精細(xì)網(wǎng)點�？捎幂^軟的橡膠輥將膠帶均布碾壓貼實。碾壓的方法是從中間向兩邊以“人”字型的軌跡壓實，這樣可以把膠帶中間的空氣擠壓出來。市場上目前有一種帶刺針的滾輪，對于氣泡的排除也非常有效。
　　
　　6.印版貼好后,為了避免印刷和清潔時油墨和溶劑接觸膠帶及版材邊緣的膠粘劑，版材周圍可以貼上一圈封邊膠帶，避免翹版現(xiàn)象。封邊膠帶的厚度以薄為好。
　　
　　7.卸版時,建議印版以小于90°角度(卸掉的印版與滾筒表面的切線夾角)緩慢而又平穩(wěn)的卸下來，這樣可以避免版材出現(xiàn)皺褶或破裂。

　　卸版越慢，對膠帶版材的粘結(jié)力越弱，反之，越快粘結(jié)力越強。卸膠帶時，方法與卸版材相同。
　　
　　柔性版是一種精細(xì)的印刷工藝，很多變量需要控制。隨著廠家對標(biāo)簽印刷質(zhì)量的要求越來越高，每一道印刷工序的過程控制就顯得越來越重要，希望本文的在貼版膠帶方面的簡單探討能給您帶來幫助。