過程導(dǎo)向
　　
　　最佳的過程是以最少的銜接和移交點(diǎn)，以及最短的完成時(shí)間和通用的IT系統(tǒng)而出色。在分析印刷企業(yè)的工作過程時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些重復(fù)的工作、不必要的監(jiān)督和大量無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，這些必須揭發(fā)和消除。沿著全過程確定少數(shù)有說服力的指標(biāo)可以確保目標(biāo)跟蹤和不斷改善。訂單的完成時(shí)間、交貨可靠性，也就是交貨期的達(dá)標(biāo)率、每個(gè)訂單的準(zhǔn)備時(shí)間和機(jī)器效率，都給企業(yè)總的效率留下一個(gè)良好的印象，當(dāng)然，總的效率最終必須反映在財(cái)務(wù)指標(biāo)上。
　　
　　在企業(yè)中選擇好的位置使過程和指標(biāo)可視化，這樣可以確保持續(xù)的注意力和確認(rèn)既定的目標(biāo)。
　　
　　精益生產(chǎn)
　　
　　對(duì)于精益生產(chǎn)重要的起點(diǎn)是：縮短準(zhǔn)備時(shí)間、減少?gòu)U品、提高利用率和最佳的生產(chǎn)效率。此外，良好的秩序和整潔的環(huán)境也完善了企業(yè)形象。精益生產(chǎn)基于重要的主導(dǎo)思想，即避免任何浪費(fèi)，加強(qiáng)獨(dú)立自主的行動(dòng)，并在各個(gè)層面維護(hù)伙伴間的合作。
　　
　　當(dāng)然，“浪費(fèi)”這個(gè)詞對(duì)我們大家來說主要是廢品。但涉及的范圍更寬一些。簡(jiǎn)而言之，一切沒有附加價(jià)值的產(chǎn)品，也就是沒有增值的都是浪費(fèi)。這樣有一些領(lǐng)域需要我們嚴(yán)格地檢查和細(xì)致地控制。
　　
　　運(yùn)營(yíng)資金管理
　　
　　根據(jù)對(duì)有代表性的216家歐洲企業(yè)調(diào)查，這些企業(yè)占?xì)W盟的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的30%，其銷售額達(dá)3.7萬(wàn)億歐元，一個(gè)季度潛在現(xiàn)金可增加3530億歐元。潛在現(xiàn)金總是產(chǎn)生在應(yīng)收賬款、供應(yīng)商負(fù)債和庫(kù)存三個(gè)方面。通常過高的庫(kù)存是由于計(jì)劃過失、過度的安全思考和工序間缺少協(xié)作而造成無(wú)效生產(chǎn)過程的一個(gè)標(biāo)志。此外，還有競(jìng)爭(zhēng)的部門在其相互矛盾和影響的目標(biāo)基層上制訂計(jì)劃。上級(jí)機(jī)關(guān)單位必須正確地確定優(yōu)先次序和游戲規(guī)則。
　　
　　通過借助價(jià)值流分析，縮短活件完成時(shí)間并連接價(jià)值流圖，這樣可以減少庫(kù)存。同時(shí)識(shí)別和消除瓶頸。這可以通過最佳的生產(chǎn)控制和按照排拉原則的同步過程來實(shí)現(xiàn)。通過縮短準(zhǔn)備時(shí)間可以減少批量生產(chǎn)。優(yōu)化訂貨量、提貨行為和訂貨時(shí)間。寄售倉(cāng)庫(kù)替代自己的庫(kù)房是另一種可行的方法，寄售倉(cāng)庫(kù)與客戶和供應(yīng)商的庫(kù)存密切聯(lián)網(wǎng)。特別是材料的高度標(biāo)準(zhǔn)化將導(dǎo)致減少原材料庫(kù)存。因此這些都是環(huán)環(huán)緊扣。從精益生產(chǎn)變成精益管理。
　　
　　如果這一切都如愿做好，那么您的企業(yè)將面向工業(yè)化的未來。