本森細亞：中小企業(yè)也能做到標準化
　　
　　執(zhí)行標準化能給企業(yè)帶來什么好處呢？節(jié)省印刷成本借助于先前的投資，讓印前生產(chǎn)效率更高，并對生產(chǎn)保持一致性控制，更加精準和自動化作業(yè)計算，將你的印刷生產(chǎn)與信息管理系統(tǒng)聯(lián)系起來，這是實行標準化所能夠帶來的好處。
　　
　　現(xiàn)在不是證明標準化能否可行，而是應該討論如何執(zhí)行和持續(xù)，其實客戶并不在乎你用什么設備、什么流程，他們只在乎你給什么品質，沒有數(shù)據(jù)就無法數(shù)據(jù)化，沒有數(shù)據(jù)化買賣雙方就沒有共通的語言描述印刷品質。到現(xiàn)在還有很多廠很吝嗇于下一條測控條，沒有什么其他的原因，因為他們也沒有測量設備，所以如何去實施品質監(jiān)控呢？最根本做法是讓本廠數(shù)據(jù)化。
　　
　　值得強調的是中小型印刷企業(yè)是絕對能夠標準化的。再過幾年，我相信標準化的春天一定會到來。
　　
　　本森細亞（Benson Seah）：新加坡印刷業(yè)資深專家，Ugra PSO認證專家；歷任新加坡色彩掃描（Colour Scan）部門經(jīng)理、香港光輝制版有限公司技術顧問、凸版利豐雅高印刷包裝（東莞）公司制版與印刷部高級經(jīng)理。有30年行業(yè)資歷。
　　
　　趙廣：10分鐘，提升效率的第一步
　　
　　“火車開得快，全靠車頭帶”，如果將整個印刷工藝比做一輛飛速行駛的列車，那么，印前無疑就是火車頭。美國羅徹斯特大學印刷工業(yè)中心的調查數(shù)據(jù)顯示，在整個印刷工序過程中，導致產(chǎn)品最終交貨延期的“罪魁禍首”竟然都是由于業(yè)務、印前以及客服造成的，而很少是由印刷、印后或運輸造成的。
　　
　　10分鐘實際上是一個短時間、高效率的代名詞。10分鐘是一個目標，10分鐘的目的就是把時間搶出來，騰出來留給后面的生產(chǎn)工序。“文件規(guī)范10分鐘，印刷起來更輕松。”
　　
　　因此提出幾條忠告：教育和培訓好你的客戶，讓你事半功倍，贏在起跑線上；攘外必先安內(nèi)，文件規(guī)范的各個環(huán)節(jié)都要建立SOP標準；收集疑難出錯個案，匯總解決方案，用于全員培訓共享；盡可能不要幫客戶大量更改文件，只做印前規(guī)范的修正；學習使用PDF/X、Pit Stop、Ghent PDF并測試你的RIP。
　　
　　趙廣：富士膠片（中國）投資有限公司印刷數(shù)字化項目成員，歷任香港光輝制版主管，行業(yè)知名企業(yè)資深培訓講師，富士膠片印刷技術部培訓經(jīng)理，市場經(jīng)理，尤其精通印前，從業(yè)經(jīng)驗逾10年。德國Fogra PSO和瑞士Ugra PSO雙料認證專家。