- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨
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看印刷材料和包裝的發(fā)展如何持續(xù)影響軟包裝
2012-06-06 08:44 來(lái)源:中國(guó)食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 責(zé)編:江佳
- 摘要:
- 從總的趨勢(shì)來(lái)看,實(shí)力雄厚的大型軟包裝廠家正通過逐步購(gòu)入中型企業(yè),成為獨(dú)家的地區(qū)供應(yīng)商。不知道下一個(gè)會(huì)輪到誰(shuí)?下面,讓我們看看環(huán)保法規(guī)、材料和包裝的發(fā)展趨勢(shì)是怎樣持續(xù)影響軟包裝業(yè)的。
軟包裝生產(chǎn)商希望設(shè)備的調(diào)試時(shí)間越短越好,隨著電子軸印刷機(jī)制造技術(shù)的成熟,這一愿望已成現(xiàn)實(shí)。與傳統(tǒng)凹印機(jī)相比,電子軸系統(tǒng)能顯著減少新印品的調(diào)試準(zhǔn)備時(shí)間。此外,若軟包裝生產(chǎn)商有一臺(tái)九色的電子軸印刷機(jī),而平均用色為七色,那么,留下的兩個(gè)印刷單元可用來(lái)做準(zhǔn)備工作,包括上墨和運(yùn)行刮墨刀,這使得調(diào)試準(zhǔn)備時(shí)間在上述基礎(chǔ)上又減少了20%。電子軸印刷機(jī)的另一優(yōu)勢(shì)是可將換版時(shí)間減少到一分鐘左右。
假設(shè)軟包裝生產(chǎn)商的平均年銷售額為5000萬(wàn)美元,那么其油墨成本應(yīng)接近500萬(wàn)美元。以每天更換20個(gè)產(chǎn)品計(jì)算,則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機(jī)上回收下來(lái),其中80%經(jīng)循環(huán)處理后再送回印刷機(jī)上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計(jì)算,則每年的費(fèi)用達(dá)33.6萬(wàn)美元。
節(jié)約油墨可顯著提高公司利潤(rùn)。我們的解決方案是采用新型淺墨槽,其中的浮動(dòng)輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產(chǎn)循環(huán)所需的全部油墨總量減至7升,使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計(jì)算,回收的油墨量從2400千克降至840千克,從而使用于處理油墨的總費(fèi)用降為11.8萬(wàn)美元。由此可以看出。僅油墨采購(gòu)費(fèi)用一項(xiàng)就可節(jié)省 21.8萬(wàn)美元。
我們現(xiàn)在正在設(shè)計(jì)一種新型的適于短版活印刷的機(jī)器,其供墨系統(tǒng)的油墨循環(huán)量將更少。
6.廢料管理
軟包裝生產(chǎn)商在繼續(xù)尋找低成本的生產(chǎn)方法,要達(dá)到這個(gè)目的,嚴(yán)格控制原材料的使用是最關(guān)鍵的因素。
前面我們提到生產(chǎn)過程中最大的材料浪費(fèi)是開機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料。如果將精細(xì)地調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來(lái),將可獲得一個(gè)穩(wěn)定的,同時(shí)也是可預(yù)測(cè)的廢料值。
同傳統(tǒng)的印刷機(jī)相比,電子軸驅(qū)動(dòng)凹印機(jī)在減少開機(jī)調(diào)試時(shí)間和套印廢料方面有很大突破。采用電子軸的凹印機(jī)已在一些國(guó)家投入使用,它能從30米/分加速到設(shè)定的生產(chǎn)速度,加速度是傳統(tǒng)機(jī)械軸印刷機(jī)的兩倍,且加速過程中的印品是套印準(zhǔn)確、可出售的合格品。
在減速期間也是如此。由于對(duì)電機(jī)的速度進(jìn)行了優(yōu)化,采用了獨(dú)一無(wú)二的軟件,我們可以小至1微米的調(diào)節(jié)量來(lái)糾正印版滾筒的位置,從而保證精確套準(zhǔn)。
除了套準(zhǔn)廢料減少之外,由于取消了補(bǔ)償輥,卷筒紙?jiān)谟∷C(jī)上的走紙長(zhǎng)度也比傳統(tǒng)的印刷機(jī)縮短了近20%。電子軸印刷機(jī)的印刷套準(zhǔn)是通過電氣直接傳動(dòng)至每個(gè)印版滾筒來(lái)糾正版滾筒位置而實(shí)現(xiàn)的,所以不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)凹印機(jī)由于補(bǔ)償輥所引起的打褶現(xiàn)象。若用電子軸凹印機(jī)印刷再版產(chǎn)品,所需的調(diào)試材料的長(zhǎng)度會(huì)比采用傳統(tǒng)凹印機(jī)減少很多。
總之,將電子軸和淺墨槽系統(tǒng)用于凹印機(jī)之后,將極大地減少走紙長(zhǎng)度、調(diào)試廢料,套準(zhǔn)廢料、油墨回收量、調(diào)試時(shí)間。以一項(xiàng)業(yè)務(wù)中包括3個(gè)再版產(chǎn)品和1個(gè)新產(chǎn)品計(jì)算,約可減少1/3的廢料,縮短40%的調(diào)試時(shí)間。
以銷售額在5000萬(wàn)美元的軟包裝生產(chǎn)廠為例,上述改進(jìn)通過減少調(diào)試時(shí)間和套準(zhǔn)廢料至少可增加100萬(wàn)美元的利潤(rùn)。
假設(shè)軟包裝生產(chǎn)商的平均年銷售額為5000萬(wàn)美元,那么其油墨成本應(yīng)接近500萬(wàn)美元。以每天更換20個(gè)產(chǎn)品計(jì)算,則大約有2400千克被稀釋的油墨從印刷機(jī)上回收下來(lái),其中80%經(jīng)循環(huán)處理后再送回印刷機(jī)上使用。稀釋后的油墨以每千克2.8美元計(jì)算,則每年的費(fèi)用達(dá)33.6萬(wàn)美元。
節(jié)約油墨可顯著提高公司利潤(rùn)。我們的解決方案是采用新型淺墨槽,其中的浮動(dòng)輥與印版滾筒靠得很近。淺墨槽可將生產(chǎn)循環(huán)所需的全部油墨總量減至7升,使需要回收處理的墨量大為減少。以上例計(jì)算,回收的油墨量從2400千克降至840千克,從而使用于處理油墨的總費(fèi)用降為11.8萬(wàn)美元。由此可以看出。僅油墨采購(gòu)費(fèi)用一項(xiàng)就可節(jié)省 21.8萬(wàn)美元。
我們現(xiàn)在正在設(shè)計(jì)一種新型的適于短版活印刷的機(jī)器,其供墨系統(tǒng)的油墨循環(huán)量將更少。
6.廢料管理
軟包裝生產(chǎn)商在繼續(xù)尋找低成本的生產(chǎn)方法,要達(dá)到這個(gè)目的,嚴(yán)格控制原材料的使用是最關(guān)鍵的因素。
前面我們提到生產(chǎn)過程中最大的材料浪費(fèi)是開機(jī)調(diào)試和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢料。如果將精細(xì)地調(diào)整操作和工藝步驟緊密地聯(lián)系起來(lái),將可獲得一個(gè)穩(wěn)定的,同時(shí)也是可預(yù)測(cè)的廢料值。
同傳統(tǒng)的印刷機(jī)相比,電子軸驅(qū)動(dòng)凹印機(jī)在減少開機(jī)調(diào)試時(shí)間和套印廢料方面有很大突破。采用電子軸的凹印機(jī)已在一些國(guó)家投入使用,它能從30米/分加速到設(shè)定的生產(chǎn)速度,加速度是傳統(tǒng)機(jī)械軸印刷機(jī)的兩倍,且加速過程中的印品是套印準(zhǔn)確、可出售的合格品。
在減速期間也是如此。由于對(duì)電機(jī)的速度進(jìn)行了優(yōu)化,采用了獨(dú)一無(wú)二的軟件,我們可以小至1微米的調(diào)節(jié)量來(lái)糾正印版滾筒的位置,從而保證精確套準(zhǔn)。
除了套準(zhǔn)廢料減少之外,由于取消了補(bǔ)償輥,卷筒紙?jiān)谟∷C(jī)上的走紙長(zhǎng)度也比傳統(tǒng)的印刷機(jī)縮短了近20%。電子軸印刷機(jī)的印刷套準(zhǔn)是通過電氣直接傳動(dòng)至每個(gè)印版滾筒來(lái)糾正版滾筒位置而實(shí)現(xiàn)的,所以不會(huì)出現(xiàn)傳統(tǒng)凹印機(jī)由于補(bǔ)償輥所引起的打褶現(xiàn)象。若用電子軸凹印機(jī)印刷再版產(chǎn)品,所需的調(diào)試材料的長(zhǎng)度會(huì)比采用傳統(tǒng)凹印機(jī)減少很多。
總之,將電子軸和淺墨槽系統(tǒng)用于凹印機(jī)之后,將極大地減少走紙長(zhǎng)度、調(diào)試廢料,套準(zhǔn)廢料、油墨回收量、調(diào)試時(shí)間。以一項(xiàng)業(yè)務(wù)中包括3個(gè)再版產(chǎn)品和1個(gè)新產(chǎn)品計(jì)算,約可減少1/3的廢料,縮短40%的調(diào)試時(shí)間。
以銷售額在5000萬(wàn)美元的軟包裝生產(chǎn)廠為例,上述改進(jìn)通過減少調(diào)試時(shí)間和套準(zhǔn)廢料至少可增加100萬(wàn)美元的利潤(rùn)。
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