印品上的污點(diǎn)和光澤度也要被劃分等級(jí)，但是每個(gè)操作者對(duì)紙板和印刷機(jī)之間的觀察有一定的差別。若要得到高的光澤度，當(dāng)感光底層是在沒有上光單元的條件下印刷的，那么影響高光澤度的因素就是紙板原有的光澤、色劑的性質(zhì)、密度和熔解溫度。對(duì)于印品的表面上光，高溫下可以得到高的光澤度。
　　
　　在一些電子照相印刷機(jī)上，非印刷區(qū)域上相對(duì)高的濕度、高的不平度和紙張的不均勻性都會(huì)增加印品的朦朧度。而且不同的溫度條件，熔解技術(shù)和熔解溫度，還有當(dāng)前色劑的傳輸和色劑層的厚度都是影響印刷品質(zhì)量的因素，而且這些問題都要在印刷工作中進(jìn)一步觀察研究并解決。低的朦朧度和多粒會(huì)不同程度地降低光澤度，因?yàn)椴煌�的光澤�?huì)使印品表面產(chǎn)生不同程度的朦朧度和多粒性。
　　
　　四、成品的性能成品的性能是最終包裝產(chǎn)品的作用。作為成品的性能量度，它的白度、調(diào)色劑的粘度、折皺處的裂縫、污點(diǎn)和氣味都要考慮。好的性能是其白度不受印刷的影響，調(diào)色劑很好的黏附在版基的表面，而且瓦楞紙的折痕沒有使調(diào)色劑裂開，色層沒有污點(diǎn)。調(diào)色劑的粘度是指調(diào)色劑和版基間的吸引力，使得他們粘在一起，這是哥倫比亞百科全書上的解釋。通常切割時(shí)會(huì)撕裂，包括裂線。紙板印刷品的折紙一般是全自動(dòng)的。
　　
　　調(diào)色劑的低粘度和破裂在印刷層不僅影響成品性能，還影響包裝的外觀。因此調(diào)色劑的粘度和折皺能力對(duì)功能性和廣告性質(zhì)的包裝是有要求的。為了能夠得到好的黏附性的調(diào)色劑，不論是液體還是干燥的，適量的表面性能是非常重要的。
　　
　　調(diào)色劑的黏附性還取決于紙張的粗糙度，因此為了提高黏附性，就要有適于數(shù)字印刷的不同類型表面性能的紙板。為了得到高質(zhì)量的印刷品，紙板好的對(duì)照度和白度非常重要。如果印刷過程降低白度或是版基的要求，白色平衡就會(huì)產(chǎn)生變化。白色平衡是版基在收到壓力前后保持紙板的白度的能力，它是在自然光照射下通過曝光非圖文部分和圖文部分得到的。未充電和少量充電的調(diào)色劑顆粒出現(xiàn)在潛在的靜電圖像的非圖文部分，它不會(huì)影響紙板上的白度，但是卻會(huì)影響預(yù)算的紙板白度。墨斑是在定點(diǎn)觀察到的臨界的感觀特性，是不可避免的。包裝材料少量揮發(fā)有機(jī)化合物是必要的，因?yàn)閾]發(fā)性有機(jī)化合物會(huì)減少污點(diǎn)和氣味揮發(fā)。
　　
　　五、結(jié)語單張印刷影響紙板走紙性能的主要是紙板的卷曲和不平性，不同的尺寸和厚度。而其它的性能也會(huì)影響到印刷結(jié)果，但是并沒有明顯的現(xiàn)象。總之，提高紙板印刷走紙性，是保證數(shù)字包裝印刷成功的基本條件。沒有好的走紙性和印刷性能是不行的。如何解決單張印刷紙板的厚度和卷曲或不平這些問題，還需要工作人員在工作中進(jìn)一步觀察研究。
　　
　　為了提高紙板上數(shù)字印刷的質(zhì)量，建立正確的密度標(biāo)準(zhǔn)是很重要的；紙板的低濕度，低粗糙度，均勻性或沒有光澤變化會(huì)減少印品上的污點(diǎn)和光澤的變化。如果感觀底層有高光澤度或在上光和熔解過程有較高的溫度就能夠增強(qiáng)印品光澤度。
　　
　　不過，因?yàn)楦邷貢?huì)給生產(chǎn)帶來一些問題，如紙板的卷曲或不平，因此增加溫度不是好的解決方法。為了提高印刷質(zhì)量還要考慮到紙板的濕度容量，紙板的傳輸，色劑顆粒，色劑層厚度，熔解技術(shù)和熔解溫度，紙板光澤度和印品光澤變化等問題，這些有待進(jìn)一步深入研究。