目前，長(zhǎng)安鎮(zhèn)正致力于轉(zhuǎn)型發(fā)展汽車模具產(chǎn)業(yè)，計(jì)劃在未來(lái)3至5年時(shí)間內(nèi)，在其濱海新區(qū)打造一座面積為8000畝的汽車產(chǎn)業(yè)園，該產(chǎn)業(yè)園將依托東莞市和長(zhǎng)安鎮(zhèn)完善的工業(yè)配套基礎(chǔ)，承接國(guó)內(nèi)外汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，滿足廣州本田、豐田、日產(chǎn)和深圳比亞迪等周邊整車項(xiàng)目的零部件市場(chǎng)需求。

　　長(zhǎng)安鎮(zhèn)的模具產(chǎn)業(yè)正處于整個(gè)階段，雖然模具產(chǎn)業(yè)已具雛形，但還需要繼續(xù)成熟。從目前來(lái)看，長(zhǎng)安的模具企業(yè)絕大部分是以做小模具為主，缺乏大型模具企業(yè)。引進(jìn)大型模具企業(yè)，就必須要有市場(chǎng)容量作為支撐。長(zhǎng)安希冀通過(guò)發(fā)展汽車產(chǎn)業(yè)壯大模具產(chǎn)業(yè)，吸引一批大型汽車模具企業(yè)落戶，從而帶動(dòng)五金模具產(chǎn)業(yè)的壯大和成熟。

　　企業(yè)瞄準(zhǔn)信息化和自動(dòng)化

　　以東莞鉅升塑膠電子制品有限公司為代表的模具企業(yè)，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、自動(dòng)化改造，成功實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)型。企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，他們通過(guò)技術(shù)改造，成功提升了核心競(jìng)爭(zhēng)力和管理水平。通過(guò)信息化與工業(yè)化的融合，使原本屬于勞動(dòng)密集型的模具制造業(yè)，由此走上了轉(zhuǎn)型升級(jí)的新軌道。

　　鉅升電子于1995年在長(zhǎng)安設(shè)廠，主要開(kāi)發(fā)生產(chǎn)電子產(chǎn)品等結(jié)構(gòu)件的精密塑膠模具，品牌客戶遍及全球。近年，該公司大力培養(yǎng)模具技術(shù)人員，攜手華南理工大學(xué)組建了“校企聯(lián)合技術(shù)研發(fā)中心”，并把信息化與工業(yè)化系統(tǒng)融合應(yīng)用于離散制造業(yè)（高精密模具制造行業(yè)）建成智能化生產(chǎn)車間。

　　2011年，鉅升決定斥資2億元，與香港理工大學(xué)、華南理工大學(xué)多所高校合作研發(fā)，建設(shè)一個(gè)全自動(dòng)化、信息化、智能控制綠色制造的模具車間，分3年3期完成。與此同時(shí)，鉅升投入超過(guò)2000萬(wàn)元導(dǎo)入世界頂尖信息系統(tǒng)SAP和PQmanager車間管理系統(tǒng)，最大限度地優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程。

　　由鉅升自主研發(fā)的“自動(dòng)化模具車間”一期工程已經(jīng)投產(chǎn)使用。“自動(dòng)化模具車間”分三期建設(shè)，建成后將成為我市乃至珠三角地區(qū)首個(gè)全自動(dòng)化模具加工車間。

　　該車間一條生產(chǎn)線至少可以節(jié)約鉅升塑膠電子七成的勞動(dòng)力，生產(chǎn)設(shè)備有效利用率提高15%，平均交貨期縮20%至50%，用工量減少50%，產(chǎn)品累計(jì)不良率由15%降到7%以下，這一系列數(shù)據(jù)顯示，無(wú)人化車間投入使用后，企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提高，產(chǎn)品也逐步實(shí)現(xiàn)高端化。鉅升通過(guò)這項(xiàng)自主創(chuàng)新研發(fā)的項(xiàng)目，成為機(jī)械制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的典范。