（1）不污染大氣環(huán)境。
　　
　　VOC(揮發(fā)性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOC,由于水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時．幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機氣體(VOC)。
　　
　　（2）減少印刷品表面殘留毒物．
　　
　　保證食品衛(wèi)生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由于不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質(zhì)大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品中更體現(xiàn)了良好的健康安全性。
　　
　�。�3）減少資源消耗和降低環(huán)保成本。
　　
　　水性油墨的溶劑是水，節(jié)約能源。新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經(jīng)濟．符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。
　　
　　（4）提高了作業(yè)環(huán)境的安全性，保障接觸操作人員的健康。
　　
　　2.4醇性油墨的結(jié)構(gòu)、特性和用途
　　
　　醇性油墨是將醇溶性樹脂溶于醇系溶劑中，再加上醇系溶劑和溶纖劑與色料混合而成的，醇系溶劑是有機溶劑中毒性最小的一類，對柔性版沒有腐蝕和損壞作用，但對環(huán)境有一定的副作用。醇性油墨所采用的顏料與普通油墨基本相同，所用的染料有堿性染料和醇溶性染料兩種。堿性染料的鮮艷度較好，使用比較普遍。醇溶性染料的耐水性、耐藥性較好，但顏料的鮮艷度和飽和度不如堿性染料，且價格也較高。醇性油墨所用的連結(jié)料是將醇溶性樹脂溶于醇系溶劑中而成。醇溶性樹脂主要有改性馬來酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、硝化棉、蟲膠等。醇系溶劑為甲醇、乙丙醇，正丙醇、正丁醇等以及添加一些酯類溶劑和溶纖劑，以提高樹脂的溶解性和干燥性，進而提高印刷適性。醇性油墨具有良好的流動性和干燥性，用它印刷的墨層色彩鮮艷，附著牢固，光澤度好，穩(wěn)定性也好。所以，醇性油墨一般用于塑料薄膜和吸收性材料的印刷。
　　
　　2.5UV紫外線干燥油墨的結(jié)構(gòu)、特性和用途
　　
　　UV紫外線干燥油墨俗稱UV油墨，它與普通油墨不同，其主要成分是顏料、感光樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑等。UV油墨在使用過程中，只有在受到紫外線的照射后才會固化而干燥，也就是靠化學(xué)的聚合作用瞬間“固化”的，這樣，可使印張連續(xù)快速疊放而不粘連，也提高了設(shè)備的自動化程度和產(chǎn)品印刷質(zhì)量。它的固化干燥機理是：油墨層在紫外線的作用下，光引發(fā)劑被激發(fā)產(chǎn)生游離基或離子。游離基或離子與羥聚物以及單體中的不飽和雙鍵起反應(yīng)，形成單體基團。接著，單體基團開始進行連鎖反應(yīng)，使油墨層實現(xiàn)快速固化干燥。UV油墨的快速固化干燥特點，使油墨在紙上的滲透量少，可節(jié)省油墨。另一方面，UV油墨在印刷機上不會干燥，在整個印刷過程中流變性比較穩(wěn)定。由于UV油墨中沒有水或溶劑的揮發(fā)，因而網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移和還原性均高于一般油墨，且色彩更加鮮艷，為提高印刷產(chǎn)品質(zhì)量起到極大的促進作用。UV油墨還具有印跡光澤度好，墨層耐磨色彩牢固、耐酸、耐堿、耐乙醇等優(yōu)點。柔性版印刷工藝情況表明，不管承印物的特性如何，UV油墨的印刷質(zhì)量都優(yōu)于溶劑型油墨和水基型油墨的印刷質(zhì)量。UV油墨又是一種公認的無污染的環(huán)保型油墨，在食品包裝印刷領(lǐng)域有著較為廣闊的市場。所以，它不僅適合于柔性版高速、多色一次的連續(xù)印刷各種特性的材料，而且特別適合于印刷非吸收性的承印物，如鍍膜產(chǎn)品和塑料薄膜產(chǎn)品等。
　　
　　綜上所述，由于柔性版印刷油墨品種不同，其特性和用途也有所區(qū)別。所以，只有正確認識、了解和掌握不同油墨的不同用處，根據(jù)承印物和印刷產(chǎn)品的特點，選用合適的油墨，才能較好地提高柔性版印刷的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。
　　
　　三、柔印預(yù)印其他輔料
　　
　　任何一個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示，因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收，但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料（色粉）與樹脂連結(jié)料研磨而成的，顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，這層樹脂油對光線具有折射及反射作用，因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。在油墨配色過程中，要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨。在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。
　　
　　因此，在柔印預(yù)印中，為了符合色相、明度和飽和度的要求，也為了更好的印刷出優(yōu)良的產(chǎn)品，加上適應(yīng)設(shè)備本身，我們就需要其他輔助材料，以便來保證整個印刷過程的順利實施。
　　
　　通常柔印預(yù)印輔助材料有為了調(diào)節(jié)油墨粘度的，為了增加或降低油墨干燥速度的，為了調(diào)節(jié)印刷過程中油墨起泡的等等，下面就簡單介紹一下主要預(yù)印輔料。
　　
　　預(yù)印油墨所用助劑是為提高預(yù)印油墨的各項性能需添加各種助劑，而預(yù)印油墨所用助劑較溶劑型油墨更為重要。常用的預(yù)印油墨助劑有以下幾種：
　　
　�、倥輨�：用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1％～2％。
　　
　�、诜�(wěn)定劑：主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結(jié)、發(fā)霉，降低水墨粘度和調(diào)節(jié)水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。
　　
　�、燮渌�助劑：分散劑、防腐劑、流平劑、增滑劑及交聯(lián)劑等。通過科學(xué)使用這些助劑來改善預(yù)印油墨的弱點，可提高預(yù)印油墨的穩(wěn)定性能。