激光系統(tǒng)的特點
　　
　　當(dāng)考慮在生產(chǎn)工序流程中加入激光劃線時，有多項激光配置需要選擇�？梢杂靡粋�或多個激光模塊來配置系統(tǒng)，最多可達(dá)25個模塊。每個激光模塊都是單獨控制的。這些系統(tǒng)可以單獨設(shè)置，或是集成到現(xiàn)有設(shè)備中，例如分切復(fù)卷機(jī)或裝袋生產(chǎn)線。正如圖2所示，LaserSharp？PL40系統(tǒng)在裝袋線中實現(xiàn)縱向的直線形激光劃線。可以設(shè)置獨立的頂部和底部激光模塊，以實現(xiàn)在線精密劃線。此系統(tǒng)可以較為容易地集成到折疊工序之前或者之后的連續(xù)加工區(qū)。
　　
　　激光系統(tǒng)可以縱向和橫向進(jìn)行直線型或是指定形狀的激光劃線。還可以精準(zhǔn)地按照材料上的印刷信息的指示來進(jìn)行激光劃線。集成到激光加工系統(tǒng)內(nèi)的指示傳感器和視覺系統(tǒng)可以根據(jù)印刷的指令來自動控制激光加工過程，從而確保模式的準(zhǔn)確性。如圖3所示，直線形橫向劃線、直線形縱向劃線、指定形狀的縱向劃線和橫向模式可以在一個生產(chǎn)周期內(nèi)全部實現(xiàn)。
　　
　　此外，許多激光系統(tǒng)可以在單個工作站的同一生產(chǎn)周期內(nèi)實現(xiàn)多個加工步驟，從而提高生產(chǎn)效率。像劃線、分切和穿孔都可以用同一個激光系統(tǒng)來實施。激光可以在包裝上加入額外的功能，例如通過激光蝕刻的方法在包裝上加入產(chǎn)品識別信息，或是加上透氣孔。最重要的是要銘記最終用途或應(yīng)用領(lǐng)域的需求，這將決定如何選擇激光系統(tǒng)。
　　
　　選擇高質(zhì)量的激光系統(tǒng)
　　
　　當(dāng)選擇高質(zhì)量的激光系統(tǒng)時，必須考慮幾個因素。首先，持續(xù)的、可重復(fù)的劃線深度是關(guān)鍵。那么就有必要使用嵌入式的控制技術(shù)，它通過監(jiān)控在線速度然后自動調(diào)整激光功率來適應(yīng)，這樣才能確保準(zhǔn)確、可控的劃線深度。高端激光系統(tǒng)的嵌入式控件可以連續(xù)地監(jiān)測速度，這樣，不管是在停、開機(jī)的低速情況下，還是在連續(xù)加工中的加速過程以及全速運(yùn)行時，都能確保實現(xiàn)劃線深度的一致性。
　　
　　此外，有必要對激光劃線的薄膜進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測試方面的微觀分析，以確保激光系統(tǒng)的劃線不會對薄膜的阻隔層產(chǎn)生負(fù)面影響。分析薄膜橫斷面的影像，我們可以看到劃線的深度非常精準(zhǔn)，還能看到基材在激光加工的熱量作用下發(fā)生的變化。當(dāng)放在顯微鏡下觀察時，我們發(fā)現(xiàn)，用低質(zhì)量的激光系統(tǒng)處理薄膜的話，由于它不能很好地控制激光脈沖，劃線深度會隨著速度的變化而變化，或者產(chǎn)生豁口（而不是一條光滑、連續(xù)的線）。
　　
　　數(shù)字化的優(yōu)勢
　　
　　激光劃線的應(yīng)用范圍非常廣泛，包括用于立式可再封袋、帶傾倒口的包裝、微波包裝袋等等的易開型撕口條。激光劃線技術(shù)的進(jìn)步使其不再限制在直線形、縱向加工這些方面，從而帶來更為多姿多彩的包裝設(shè)計。例如，如圖4所示，在滑動拉鏈袋上進(jìn)行指定形狀的激光劃線。打開這種包裝時，頂部的材料被丟棄，留下的滑動拉鏈便可以讓消費者更為容易地移動滑塊來拿到包裝內(nèi)的產(chǎn)品。
　　
　　雖然有其他的機(jī)械方法可以對柔性材料進(jìn)行劃線，但是那些方案得到的劃線結(jié)果往往都很不可靠，這會讓撕口不均勻，降低包裝的等級，也無法為消費者提供易開的包裝解決方案。而激光系統(tǒng)在如今的工業(yè)環(huán)境下可實現(xiàn)高速、精密的功能性劃線。全數(shù)字化的工序流程可以大大減少花費很高的停機(jī)；同時生產(chǎn)交接也變得簡單起來，只需要打開一個新的文件。激光劃線系統(tǒng)帶來的是用戶友好型的增值功能，同時也能保護(hù)好包裝內(nèi)的產(chǎn)品。如今對品牌所有者和生產(chǎn)商來說，若想改進(jìn)產(chǎn)品的包裝，那么成本效益高的激光劃線方案便是他們的最佳選擇。