解決方法：①在印白紙前可通過空合壓壓一遍水，或?qū)Π准堖M行吊晾處理，使紙張含水量均勻；②第一次印刷時，可先走幾張紙，再在印品上套印一遍，以檢測紙張變形程度，若紙張有變形，則可對紙張按①處理；③合理調(diào)整前規(guī)，使兩次印刷套合準(zhǔn)確。
  
  4.彩色印刷時，上一批活件中的文字出現(xiàn)在這一批活件中
  
  實例說明：印一批彩活時，出現(xiàn)上一批活件紅版文字出現(xiàn)在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調(diào)整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調(diào)節(jié)墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無法解決此問題。
  
  狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
  
  解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調(diào)節(jié)顯影液濃度。
  
  5.側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)
  
  實例說明：在印刷70g/m2的膠版紙時，發(fā)現(xiàn)側(cè)規(guī)定位不準(zhǔn)，出現(xiàn)“拉過”和“拉不到”的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)側(cè)規(guī)壓板與底板間隙過小，調(diào)整壓紙輪時側(cè)規(guī)壓板動作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時，偏心軸高點與軸桿低點對應(yīng)，造成調(diào)整壓紙輪偏心時壓板無明顯上下變化。
  
  狀況分析：由于我單位的側(cè)規(guī)曾經(jīng)維修過，安裝壓紙輪時偏心位置不對，造成側(cè)規(guī)對紙張的定位不準(zhǔn)。
  
  解決方法：卸下側(cè)規(guī)和側(cè)規(guī)壓紙輪，調(diào)整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側(cè)規(guī)后，調(diào)整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。