目前很多做煙包的印刷企業(yè)，都建立了自己的實(shí)驗(yàn)室或者品質(zhì)檢測(cè)中心，有效預(yù)防了產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生。在必要的條件下，建立自己的檢測(cè)中心對(duì)企業(yè)的質(zhì)量保障還是大有裨益的。

  來料檢測(cè)是第一道關(guān)口，第一道關(guān)口卡住了乳品包裝，質(zhì)量做好了一半。

  制程中的生產(chǎn)檢測(cè)，是無論如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)；做不好，就面臨整批報(bào)廢的巨大風(fēng)險(xiǎn)。一般生產(chǎn)制程中，條碼檢測(cè)最常見機(jī)構(gòu)/組織，也是最關(guān)鍵的；色彩方面，一般用愛色麗的分光密度儀，528、530的都可以，特殊情況下，就用到格靈達(dá)裁切，或者G7認(rèn)證與GMI認(rèn)證。

  對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高、工藝比較復(fù)雜的產(chǎn)品，在生產(chǎn)工序前后質(zhì)量的驗(yàn)證也尤為關(guān)鍵。目前很多企業(yè)的中層管理干部，包括經(jīng)理和主管都缺乏全局性的意識(shí)，只管自己工序的質(zhì)量，并沒有充分考慮到對(duì)后工序所帶來的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和影響食品包裝，最終造成企業(yè)的重大損失。

  信

  雖然信息的傳遞不能控制產(chǎn)品質(zhì)量，但正是很多人忽略了，才給后道工序帶來很多麻煩，因此要留意以下3點(diǎn)：

  一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原則上：下工序是上工序的客戶數(shù)字印刷機(jī)，不制造不良品，不傳遞不良品；

  二是印張上有多模產(chǎn)品的，有些可以要，有些不能要的，一定要標(biāo)識(shí)清楚。日本和多田的要求是：畫一個(gè)《多模產(chǎn)品示意圖》商業(yè)輪轉(zhuǎn)在中國，好的產(chǎn)品地方打勾，不好的產(chǎn)品地方打叉，這樣一來是傻子都明白，哪個(gè)地方有質(zhì)量問題；

  三是大貨和有品質(zhì)異常的產(chǎn)品一定要隔離、不能放在一個(gè)卡板上。大貨產(chǎn)品可以使用印刷成黑色的《產(chǎn)品流程跟蹤記錄卡》，而有問題的產(chǎn)品全印展，可以把標(biāo)識(shí)牌印刷成黃色；至于報(bào)廢產(chǎn)品，可以單獨(dú)劃分一個(gè)區(qū)域，標(biāo)識(shí)卡印刷成紅色，每天對(duì)報(bào)廢區(qū)域及時(shí)清理，避免混放。

  四是產(chǎn)品數(shù)量一定要準(zhǔn)確印刷商巡禮，記錄要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交接時(shí)，最穩(wěn)妥的辦法是，專門的交接人員進(jìn)行面對(duì)面的交流印刷工藝，并簽名核實(shí)。