圖4
 

 
  若想節(jié)省8開產(chǎn)品多印的紙張，可以在對開的紙張印到75張后（此時8開的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)滿足要求），把圖4所示8開產(chǎn)品的版面修掉，然后再印刷25張，把這25張右邊的4開白紙切出來，即可作他用。
  
  像這幾種拼版法，都屬于常規(guī)的合版印刷工藝，是比較常用的方法，也是比較實用的方法。
  
  2、合版印刷工藝應該注意的問題
  
  在編排印刷工藝時，從產(chǎn)品版面結構和印刷設備特點等角度綜合考慮，合版應注意如下問題。
  
  1.盡量將標簽產(chǎn)品按一刀切工藝進行拼版。單張紙膠印時，一張對開紙上可拼幾個到幾百個的標簽。如果有的標簽能夠拼一刀切，而沒有這么做，就會造成盲目多做出血，不僅浪費紙張，而且會嚴重影響裁切效率和精度。
  
  2.不同品種、不同版面結構的彩色產(chǎn)品，不宜拼在同一縱列位置。由于印刷油墨的涂布不能全面兼顧叼口與拖梢部位不同產(chǎn)品的上墨量，印刷后產(chǎn)品容易出現(xiàn)印刷質(zhì)量弊病。
  
  3.以大面積實地為主的產(chǎn)品，與以細小文字、線條為主的產(chǎn)品不宜合版印刷。盡管它們的用紙相同，版面規(guī)格和印刷數(shù)量適合合版印刷，但是，合版印刷容易出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。
  
  4.層次明暗反差比較大的產(chǎn)品，不宜合版印刷。這是一個實例：一位客戶提供的文件大多偏向暗調(diào)，少數(shù)版面比較明亮，當時未考慮質(zhì)量差異，直接合版、制版、按175線出片曬版，結果由于雙膠紙的表面不夠光滑，吸墨量大，印刷后偏暗的圖片模糊不清，客戶不能接受。后來補印時對圖片進行處理，將版面亮度微調(diào)后，按150線出片，合版印刷后的圖片質(zhì)量就達到了較滿意的效果。
  
  5.引導客戶對版面結構、版面規(guī)格或印刷數(shù)量略做調(diào)整，以適應合版印刷。對于一些因品種數(shù)多、印刷規(guī)格和數(shù)量不同而影響合版印刷效果的情況，標簽印企可以引導客戶如此調(diào)整。比如為適應正常的紙張尺寸，將標簽成品尺寸對應的某一邊寬度適當減少0.5mm。這樣既不影響標簽的正常使用效果，又可以使紙張得到最合適的利用，并達到最佳的合版印刷效果。
  
  綜上所述，合版印刷工藝的精心實施，涉及到材料、版面特性、工藝技術以及生產(chǎn)過程中的諸多方面，只要注重對產(chǎn)品結構、印刷數(shù)量、工藝特點和用紙條件等基本生產(chǎn)要素的認真分析和評估，合理編排合版印刷工藝作業(yè)方案，就可以達到減少生產(chǎn)中的無謂浪費、降低印刷生產(chǎn)成本的效果。