Dienes針對標(biāo)簽市場開發(fā)的Label slit 4.0自動刀片定位系統(tǒng)，具有最短的準(zhǔn)備時間和最佳的模切效果等特點。該系統(tǒng)還可以用在印刷和涂布系統(tǒng)，以及其他一些設(shè)備上，如印后和控制設(shè)備。其緊湊型的設(shè)計和高兼容性，可以與印企全新的或現(xiàn)有的設(shè)備集成。

  Label slit 4.0安裝在一個盒式結(jié)構(gòu)上，可處理的最大幅寬為915mm，最大輪轉(zhuǎn)速度為610米/分鐘。格式更換可在10秒鐘的時間內(nèi)完成。該系統(tǒng)采用一款穩(wěn)定的條狀設(shè)計和線性導(dǎo)軌，以及氣動膨脹硬質(zhì)副軸。氣動刀可以進(jìn)行剪切、刮除和擠壓切割操作。

  “Label slit 4.0分切盒式系統(tǒng)是目前市場上對標(biāo)簽精細(xì)切邊的理想選擇，它準(zhǔn)備時間非常短，廢品率低�！盕ritz繼續(xù)道，“使用氣動刀架意味著成套的刀片無需重新打磨，可有效降低成本，當(dāng)分切各種材料時那些不參與生產(chǎn)的刀片可進(jìn)行更換�！�

  Morten Toksv rd先生認(rèn)為除了提升加速度、使操作簡單化、縮短準(zhǔn)備時間外，工業(yè)4.0優(yōu)化組合將是印后領(lǐng)域發(fā)展的下一個著重點，與上述趨勢結(jié)合后，可為企業(yè)提供最優(yōu)利潤空間。

  Grafotronic公司的Malmquist表示：“我們的系統(tǒng)已經(jīng)做好與所有商業(yè)管理系統(tǒng)連接的準(zhǔn)備，客戶甚至可以通過掃描QR碼提供的信息完成活件的設(shè)置�！�

  “互聯(lián)網(wǎng)時代，擁有一個大數(shù)據(jù)技術(shù)來收集、存儲、組織和分析客戶數(shù)據(jù)的蹤跡，對于企業(yè)開展人性化客戶服務(wù)至關(guān)重要。我們?yōu)樗�有客戶提供在線服務(wù)，無論何時，只要客戶需要，我們都可以立即連接設(shè)備，幫他們完成設(shè)置�！�

  Malmquist最后總結(jié)道：“終端客戶始終追求完美，這需要我們能以最快的速度、最小的誤差處理各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的材料。在2017歐洲國際標(biāo)簽印刷展覽會(Labelexpo Europe 2017)期間，我們參與了‘自動化專區(qū)’的展示，我們詳細(xì)地向客戶介紹了未來的印后設(shè)備的真實面貌�！�

  在去年年底上海舉辦的2017亞洲國際標(biāo)簽印刷展覽會期間(Labelexpo Asia 2017)，有50多家企業(yè)展出了印后加工設(shè)備。展會上，國產(chǎn)印后加工設(shè)備的崛起更不容忽視。

  博泰展出SDF Plus智能化、模塊化數(shù)碼印刷標(biāo)簽后加工系統(tǒng)。它集柔印、上光、燙金(冷燙、熱燙)、覆膜、模切、分切等功能于一體;國家發(fā)明專利的平燙金可實現(xiàn)90度旋轉(zhuǎn)和平版合壓，亦可升級實現(xiàn)全息定位燙金和凹凸工藝;其他的備選工藝有絲印、翻轉(zhuǎn)等。

  同時，博泰還舉辦了SDF520多功能全組合數(shù)碼印刷標(biāo)簽包裝后加工系統(tǒng)的新機發(fā)布會。該系統(tǒng)采用領(lǐng)先的研發(fā)、制造水平，最大模切寬度為520mm，最高速度達(dá)120m/min，模切精度為±0.15mm，適用于標(biāo)簽和軟包裝領(lǐng)域。博泰董事總經(jīng)理李新表示：“SDF 520后加工系統(tǒng)不僅僅是一臺功能多樣的印后加工設(shè)備，更是博泰多年來在印刷標(biāo)簽包裝后加工領(lǐng)域的研發(fā)、制造水平的能力體現(xiàn)。其功能模塊組合復(fù)雜多樣化、寬幅高速加工制造水平領(lǐng)先化可以稱得上是亞洲首家。”