但因材料利用率低、蒸鍍工藝難度大、生產(chǎn)成本高等因素，在大尺寸OLED領(lǐng)域，LG一家獨(dú)大且無人愿意跟隨進(jìn)入。如國(guó)內(nèi)京東方、TCL華星均進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)布局，保留了高世代產(chǎn)線對(duì)該技術(shù)的兼容性，但都沒有更進(jìn)一步的量產(chǎn)投入和計(jì)劃。

  而三星選擇的QD-OLED方案則在藍(lán)光壽命和量子點(diǎn)材料上存在技術(shù)性問題，依然無法實(shí)現(xiàn)大尺寸產(chǎn)品的量產(chǎn)。

  LG壟斷OLED大尺寸屏幕

  受限于成本和工藝，目前小尺寸產(chǎn)品是蒸鍍OLED主要應(yīng)用的場(chǎng)景，OLED真正大范圍的商用化也因此一直沒有實(shí)現(xiàn)。

  印刷OLED，被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是一項(xiàng)能夠從根本上解決規(guī)�；�商用問題的技術(shù)。它能夠高效、低成本生產(chǎn)大尺寸產(chǎn)品，即可以非常簡(jiǎn)單地從技術(shù)上實(shí)現(xiàn)頂發(fā)光，顯著提高發(fā)光效率，同時(shí)也能夠依托簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整個(gè)器件功能，降低功耗。與白光OLED相比，其色彩真實(shí)還原度也更高。

  賽迪智庫(kù)在對(duì)比兩項(xiàng)技術(shù)時(shí)指出，印刷顯示可以彌補(bǔ)蒸鍍技術(shù)成本高的缺點(diǎn)，如果印刷OLED技術(shù)量產(chǎn)能夠走通，對(duì)WOLED來說是一種顛覆，新玩家的加入也能推動(dòng)OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展，幫助LG擺脫演獨(dú)角戲的局面。

  TCL李東生也曾表示，如果能夠成功，印刷顯示工藝將能夠取代目前AMOLED的蒸鍍工藝，并用低成本做出AMOLED的大屏產(chǎn)品，同時(shí)，其簡(jiǎn)單的設(shè)備和較少的材料損耗也將使得這項(xiàng)技術(shù)能夠更大規(guī)模的商用。

  02 更多廠商加入，印刷顯示量產(chǎn)可期

  成功將印刷OLED落實(shí)到產(chǎn)品中的是日本玩家。

  2019年11月，日本JOLED對(duì)外披露，它已經(jīng)建成了全球首條印刷OLED 5.5代線，月產(chǎn)能達(dá)到2萬片，并且其生產(chǎn)的印刷OLED面板已搭載在豐田概念車上，作汽車儀表板顯示之用。同時(shí)，該公司表示，將會(huì)在今年量產(chǎn)中型尺寸OLED，用在汽車、醫(yī)療等高端顯示器等領(lǐng)域，給整個(gè)印刷OLED市場(chǎng)帶來了希望。

  因技術(shù)本身的優(yōu)勢(shì)明顯，外界對(duì)印刷顯示的商用未來抱有很大期待。iHS Markit此前給出預(yù)測(cè)，稱全球印刷OLED面板的產(chǎn)量將從2020年的10.5萬片增長(zhǎng)到2024年的130萬片，單位面積產(chǎn)能將從20.9萬平方米增加到730萬平方米。

  然而一直以來，巨頭玩家三星、LG的不站隊(duì)?wèi)B(tài)度，印刷OLED因產(chǎn)品材料和良率等因素?zé)o法量產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)，以及日本廠商在產(chǎn)業(yè)新技術(shù)推進(jìn)中的“孤立無援”，使得印刷顯示的市場(chǎng)局面始終無法打開。

  不過現(xiàn)在看來，這一形勢(shì)已經(jīng)被打破。

  去年年末，一直在此領(lǐng)域有技術(shù)研發(fā)的京東方展示了一款更接近商用的印刷屏幕產(chǎn)品——55寸8K印刷OLED屏幕，盡管它在對(duì)比度上表現(xiàn)依然不夠，但分辨率已經(jīng)可以達(dá)到8K，這讓替代既有大屏液晶產(chǎn)品成為可期的未來。6月，TCL科技發(fā)布公告稱旗下華星已經(jīng)與JOLED簽訂投資協(xié)議，計(jì)劃投資約20億元，并在噴墨印刷OLED領(lǐng)域展開深度技術(shù)合作。7月，有消息傳出TCL科技將投入460億在廣州建設(shè)一條8.5代印刷OLED產(chǎn)線，并將于2023年投產(chǎn)。