
- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
2019年藍(lán)鯨標(biāo)簽展_藍(lán)鯨軟包裝展_藍(lán)鯨


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降低能耗、減少污染 生物酶加快造紙業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
2021-10-28 23:17 來(lái)源:紙箱微視界 責(zé)編:張曉丹
- 摘要:
- 如果將現(xiàn)在的紙張與過(guò)去進(jìn)行對(duì)比,不難發(fā)現(xiàn)這些年來(lái)紙質(zhì)變得越來(lái)越好,也越來(lái)越白。
“生物精煉可以將非木質(zhì)纖維原料的各種組分分別資源化利用,特別是對(duì)半纖維素、木質(zhì)素的高值化利用!贝骷t旗告訴記者。
木質(zhì)素大約占到非木質(zhì)纖維原料組成的20%—40%,傳統(tǒng)制漿就是脫除木質(zhì)素,獲得用作造紙?jiān)系募垵{纖維。木質(zhì)素是苯丙烷單元通過(guò)醚鍵、碳—碳鍵連接的具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子聚合物,視植物纖維原料類型,木質(zhì)素基本構(gòu)成的芳香族單體有得失電子功能,能吸收紫外線,也是有應(yīng)用潛力的儲(chǔ)能材料。
過(guò)去,木質(zhì)素的價(jià)值一直沒(méi)有被很好開發(fā)與利用,制漿廠傳統(tǒng)做法是把它通過(guò)燃燒回收熱能利用。戴紅旗介紹說(shuō),近年來(lái),基于木質(zhì)素酚羥基芳香族單體特殊功能,科研人員將木質(zhì)素替代苯酚作為綠色膠黏劑、儲(chǔ)能電解質(zhì)/儲(chǔ)能電極材料、抗紫外膜材料等。
另一個(gè)目前被看好的技術(shù)方向,是高得率化學(xué)機(jī)械漿技術(shù)。該技術(shù)不僅可以緩解我國(guó)造紙纖維原料短缺的瓶頸,而且具有在廢水處理方面難度小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
“這項(xiàng)技術(shù)拋棄了過(guò)去提取纖維素剩下半纖維素、木質(zhì)素的思路,而是將木質(zhì)纖維組分全利用,共同作為紙漿用于造紙。”戴紅旗介紹說(shuō),高得率化學(xué)機(jī)械漿以機(jī)械方法為主,輔以少量生物酶、化學(xué)添加劑,這樣一來(lái),使制漿廢水處理的工藝大大簡(jiǎn)化、成本降低,不僅可以大量替代進(jìn)口商品木漿和廢紙?jiān),而且將消除農(nóng)作物秸稈焚燒所產(chǎn)生的巨大空氣污染問(wèn)題。
戴紅旗透露,造紙行業(yè)已經(jīng)實(shí)施了許多科研項(xiàng)目,并在個(gè)別企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn),用麥草生物制漿做生活用紙、包裝紙等。
生物酶或?qū)⒋龠M(jìn)造紙業(yè)綠色轉(zhuǎn)型
實(shí)際上,在成本和環(huán)境的雙重壓力下,造紙業(yè)亦渴求能從污染大戶轉(zhuǎn)型為節(jié)能減排典范。
在使高污染、高耗能的造紙業(yè)“改邪歸正”方面,生物酶制劑正在發(fā)揮著越來(lái)越大的作用。
戴紅旗表示,生物酶具有專一、高效的特點(diǎn)。目前,生物酶應(yīng)用在造紙行業(yè)的技術(shù)研究主要集中在磨漿、脫墨、漂白以及去除造紙過(guò)程膠黏物等方面。
比如,可以利用生物酶對(duì)漿料纖維的細(xì)胞壁進(jìn)行改性處理,使纖維加速潤(rùn)漲、松軟,促進(jìn)磨漿的作用效果,降低磨漿能耗、提高成紙強(qiáng)度等。研究表明,生物酶可使磨得每噸紙漿的能耗降低41.4%。
此外,造紙工業(yè)大量回收利用廢紙時(shí),需要對(duì)其進(jìn)行脫墨處理。
傳統(tǒng)的脫墨方法是使用化學(xué)品,在適當(dāng)?shù)臏囟燃皺C(jī)械作用下,將油墨粒子從纖維上分離下來(lái),然后采用浮選、洗滌或兩者相結(jié)合的方法將剝離下來(lái)的油墨粒子從紙漿中去除。生物酶法脫墨則是利用酶處理廢紙,并輔助以浮選或洗滌,以及兩者并用的工藝,從而除去油墨。
漂白也是造紙過(guò)程中的重要步驟。利用酶制劑,可起到“生物助漂”的效果,減少含氯漂白化學(xué)品用量,從而減少漂白廢水中可吸附有機(jī)鹵化物的排放量,降低環(huán)境污染。
然而,生物酶在造紙工業(yè)中的應(yīng)用也并非一帆風(fēng)順。
戴紅旗表示,關(guān)于生物酶技術(shù)的研發(fā)已經(jīng)取得了一些成果,但是應(yīng)用仍存在瓶頸。到目前為止,全世界還沒(méi)有真正意義上的生物制漿廠。原因是,生物酶應(yīng)用于復(fù)雜且大規(guī)模的制漿生產(chǎn)還存在一系列技術(shù)難題。
“此外,生物酶對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理所消耗的時(shí)間較長(zhǎng),而廠家需要效率保證連續(xù)生產(chǎn),所以更傾向于采用效率更高的物理或者化學(xué)預(yù)處理方式。”戴紅旗說(shuō),某些酶制劑本身也存在成本較高、種類有限、受溫度和酸堿性環(huán)境影響較大、效果不明顯等問(wèn)題。因此,現(xiàn)階段生物酶技術(shù)的應(yīng)用還是輔助性的,起不到主導(dǎo)作用。
同時(shí),他對(duì)生物酶在造紙行業(yè)的應(yīng)用前景表示樂(lè)觀:“總體而言,生物酶專一性較強(qiáng)、效率較高,尤其對(duì)高污染、高能耗的造紙工業(yè)而言,環(huán)保效果明顯,和化學(xué)品相比具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)進(jìn)步,未來(lái)必將在造紙產(chǎn)業(yè)中占據(jù)主導(dǎo)地位。”
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