三、條形碼印刷常見的質(zhì)量問題


　　下面列出的幾項(xiàng)是印刷過程中最常見的質(zhì)量問題，判斷這些問題主要得依靠條形碼閱讀儀。目前國外有很多種這類儀器，而且功能相當(dāng)多，像美國的QUICK－CHECK 400，XAMINER 6500等等。以XAMINER 6500為例，解釋如何檢查及控制條碼印刷中的質(zhì)量問題。

　　1．根據(jù)條形碼的功能，它主要質(zhì)量特性是它的可讀性（Readability），可讀性就是用專門條形碼閱讀儀解碼的能力。在平時印刷過程中，常見的問題是條形碼不可讀，其原因來自多方面。通常條碼不可解碼是因?yàn)闂l碼的一些特性未能滿足規(guī)定的要求。一般情況下，條形碼閱讀儀有兩種分析模式，其一是ANSI（美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會）模式：此模式將條碼的PCS值，ECMIN值（最小邊緣對比度），DECODABLE（解碼性），SC值（條空對比度），DECODABILITY（解碼能力），DEFECT（缺陷）等等分為A、B、C、D、E、F五級，如果我們設(shè)定通過級別為C（大部分客戶用此等級），條形碼閱讀儀將自動計(jì)算每次測量結(jié)果或幾次測量結(jié)果的平均值（依儀器設(shè)定）而得出此條碼的級別，如果C級以上像A、B都表示可讀。相反，如果其中有一項(xiàng)得出來的值低于C級，總的測量結(jié)果將不會通過。如果PCS值或ECMIN值或SC值低于C，則表明：①條和／或空的顏色搭配不對；②條的顏色印得太淺如水大、墨量小、壓力小等；③底色印得太深如水干、墨量大、壓力重等；④部分條印得太淺像水大，有雜物等。這種印刷質(zhì)量問題很容易出現(xiàn)，特別是由于設(shè)計(jì)時較難預(yù)料此類問題。大部分條碼是放在背面或底部，而且為了追求整體裝璜效果，總是在底色上或接空一空白區(qū)印制條碼。然而為了節(jié)約成本，總會選擇在畫面中已有的顏色，這樣就非常容易出現(xiàn)因?yàn)楦鷾?zhǔn)其他顏色而影響條碼的PCS值。這需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整膠片或排版方法去減少此類問題。

　　如果DECODABLE值低于C，則表明編碼有問題，如校驗(yàn)碼錯誤。而如果DECODABILITY值低于C，則表明不能解碼。這是一項(xiàng)綜合評估，如：左和右空白區(qū)不夠，這一問題非常普遍。因?yàn)橛行┌�裝幅面有限，常常會忽略此點(diǎn)，而且有些條碼閱讀器也能解碼，但風(fēng)險太大，有些儀器將不能解碼。檢查此項(xiàng)方法很簡單，只要將條碼兩邊用白紙遮住，用條碼閱讀器掃描就可以發(fā)現(xiàn)空白區(qū)是否足夠；條碼附近有其他的圖案或文字，因?yàn)闂l碼閱讀器可能將這些當(dāng)成條或空處理而導(dǎo)致不能解碼。設(shè)計(jì)時應(yīng)注意此問題；PCS或ECMIN值或SC值低過C；或缺陷級別低于C；編碼錯；條碼尺寸誤差等等。如果缺陷低過C級，則表明條碼上有雜物如墨屎，重影等。

　　2.條或空的尺寸誤差，即偏肥或偏瘦。XAMINER還有一種傳統(tǒng)模式分析（TRANDITIONA）：檢查條和空的尺寸偏差，在印刷過程中最常見的是由于墨量大或壓力大導(dǎo)致條偏肥，或是在膠片復(fù)制或曬版時導(dǎo)致條的寬度變化。很多情形與前面導(dǎo)致PCS值不合格因素相同，比如因版面其他顏色的影響而使條碼的墨量難以控制，所以設(shè)計(jì)人員在選擇顏色方面及生產(chǎn)人員在排版方面都要考慮這個因素。一般分為五級：太窄、窄、正常、肥、太肥，太窄和太肥將導(dǎo)致條碼不可讀。筆者曾經(jīng)印刷一種包裝盒，其條碼是在深紫羅蘭底色上鏤空印黑色條碼，從選色來看是沒問題，但因深紫羅蘭是四色網(wǎng)疊印，黑色自然影響深紫羅蘭色，黑色條碼很容易印肥，幾次失敗后，我們將條碼的條縮小一點(diǎn)，終于解決棘手的問題。

　　3.編碼錯。是指條形碼閱讀儀解碼出的數(shù)字或字母或符號與編碼時不同，在測量條碼時要仔細(xì)核對儀器讀出來的數(shù)字是否與條碼本身上的數(shù)字一樣。

　　4.脫墨。是指條碼符號中條的印刷缺陷，其反射率與空的反射率相近。實(shí)際上是PCS值太低，盡可能選用顏色對比度較大的制作條碼。

　　5.污點(diǎn)。是指條碼符號中空或空白區(qū)域的印刷缺陷，其反射率與條的反射率相近。至于外觀常見的問題，由于條碼印刷方不同，所呈現(xiàn)的問題和原因也不同，企業(yè)技術(shù)人員要根據(jù)不同實(shí)際情況去尋找不同的解決辦法。

　　上述檢驗(yàn)和控制方法都是基于企業(yè)有條碼閱讀器或相關(guān)儀器，但是可能有些企業(yè)沒有相關(guān)設(shè)備去檢查，可采用一些簡單的判別方法：①從設(shè)計(jì)公司復(fù)制條碼的膠片，確保解碼性很好，作為生產(chǎn)時用于檢查條／空尺寸的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槟z片透明，比較容易對比。如果發(fā)現(xiàn)不吻合，則需要用0.01mm的量具去檢查。②對于外觀的缺陷，將條碼放在標(biāo)準(zhǔn)光源下，距離樣本400mm的位置檢查，如果很明顯，則有問題。③確保左和右的空白區(qū)足夠。④確保印刷色彩均勻，無起臟糊版等印刷問題。⑤特別小心當(dāng)條碼是印刷在反光很強(qiáng)像鐳射膜、鍍鋁膜等上面，或者底色與紅色相近時。(Trancy)