目前市場(chǎng)上銷售的光油主要存在以下問(wèn)題：
(1) 稀釋比例范圍太大，操作起來(lái)很難掌握其最佳點(diǎn)；
(2) 普遍存在流平性不穩(wěn)定的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在局部上光時(shí)邊緣出現(xiàn)明顯油痕；
(3) 光油的光澤度不穩(wěn)定;
(4) 干燥性能很難控制，同一種光油不同批次的干燥程度不同；
(5) 光油的燙印性能不穩(wěn)定，特別是UV光油；
(6) 光油存在異味；
(7) 黏度較大（易粘連），最主要的是不能通過(guò)耐摩擦試驗(yàn)；
(8) 光油的環(huán)保性能不太好。

選擇上光油時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
(1) 了解上光油的種類、性質(zhì)、效果及與其他溶劑配制時(shí)的變化情況；
(2) 要針對(duì)承印物的基材和油墨表面性能選擇適合性能的光油；
(3) 要注意上光油的干燥性能，其干燥溫度范圍和干燥時(shí)間長(zhǎng)短是不是對(duì)承印物有影響；
(4) 要考慮上光材料的后加工適應(yīng)性，如燙印性能、耐摩擦性、凹凸壓痕模切時(shí)的耐壓性等；
(5) 試用一批光油時(shí)，可通過(guò)加溫檢查光油是否發(fā)黏，印刷圖案顏色是否改變；
(6) 應(yīng)選用透明度高、氣味小的上光油。

3.承印材料的影響
承印材料對(duì)上光的影響表現(xiàn)在兩個(gè)方面，一是未印刷的紙張，主要表現(xiàn)為紙張平滑度對(duì)上光質(zhì)量的影響。高平滑度的紙張上光后效果顯著；而平滑度低的紙張上光后效果較差，因?yàn)樯瞎庥蛶缀醣淮植诘谋砻嫒�部吸收。解決這個(gè)問(wèn)題可在上光之前先上一次底料或上兩次光。另外，紙張?zhí)�薄或紙質(zhì)太差對(duì)上光也有影響。紙張?zhí)�薄容易起褶皺，紙質(zhì)太差上光油會(huì)滲漏，光澤度不好。二是印刷后的紙張，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1) 印刷品表面如有滑石粉、添加劑等物質(zhì)，則需經(jīng)處理后方能進(jìn)行上光。
(2) 印金、銀墨或大面積實(shí)地印刷（如黑、深棕、墨綠等）時(shí)，為避免粘連需要大量噴粉，在單機(jī)上光前必須擦試，將噴粉清除干凈，才能上光。

4.印刷油墨的影響
印刷后需上光的產(chǎn)品所使用的印刷油墨必須具備耐溶劑性、耐熱性，否則圖文就會(huì)變色或產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。在選擇印刷用墨時(shí)應(yīng)堅(jiān)持以下原則：要選用耐醇類、耐酯類溶劑、耐酸堿、經(jīng)久不變色、光澤好和對(duì)紙張有良好黏著性的油墨。