其不足是：干燥過程相對(duì)較慢；需要噴粉來防止粘臟；上光涂層相對(duì)來說較��；泛黃現(xiàn)象不可避免；只能夠使用專用的粘結(jié)劑粘合；不能夠消除重影問題。

溶劑型上光油，是將光油涂布在印刷品表面后，通過烘道時(shí)，上光油中的溶劑受熱揮發(fā)，成膜物質(zhì)留在紙面形成光亮的薄膜層。上光油多采用遠(yuǎn)紅外裝置加熱干燥，故有人又稱之為紅外線上光油。這是我國(guó)應(yīng)用最多的一種上光工藝，其特點(diǎn)是，投資少、成本低，適宜一般印刷品的上光，其缺點(diǎn)是，有大量的溶劑揮發(fā)，造成一定的環(huán)境問題，影響工人的身體健康。盡管如此，我國(guó)目前中小企業(yè)仍廣泛使用溶劑型上光劑。溶劑型上光沒按溶劑不同又分二種，包括苯系溶劑上光油、醇溶性上光油；按上光工藝不同又分上光油和壓光油（也稱磨光油），其中壓光油是指上光后再通過壓光工藝進(jìn)一步提高光亮度，使其具有非常亮的鏡面效果。

國(guó)內(nèi)在開發(fā)甲苯型溶劑光油后，根據(jù)用戶要求，又開發(fā)出醇溶型上光油和壓光油，不僅去掉了有毒溶劑，而且光澤度得到進(jìn)一步提高，其性能指標(biāo)超過進(jìn)口臺(tái)灣同類產(chǎn)品。

2．分散型水基上光油

水溶性上光油（或稱水性上光油），其最大的優(yōu)點(diǎn)是無氣味，無毒性，無環(huán)境污染，不需要溶劑，可以從根本上改善生產(chǎn)環(huán)境，這種上光油是九十年代發(fā)展起來的環(huán)保型上光油，在發(fā)達(dá)國(guó)家很受歡迎，隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)環(huán)保健康方面的要求日益提高，水性上光油已成為印刷上光的發(fā)展趨勢(shì)。

分散上光材料的主要成分是聚合物分散體，也稱為處于極細(xì)分布狀態(tài)的改性丙烯酸鹽。它由全成樹脂和水兩部分組成，其中合成樹脂占45%，水占55%，由于在一般情況下合成樹脂是不溶于水的，因此，在這類上光油中，水起彌散作用，故在使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢�。這類上光油屬環(huán)保型“綠色”材料。分散型水基上光油分高光澤、普通光澤和亞光三種，其上光效果基本能滿足印刷設(shè)計(jì)者的要求。

使用分散上光涂料最大的優(yōu)點(diǎn)是：新涂布的材料可長(zhǎng)時(shí)間保存。成膜性能好，上光涂層光澤度高；結(jié)皮干燥快；只需要少量噴粉或不需要噴粉；具有非常優(yōu)良的耐摩擦性；耐水、耐熱、耐老化，無味；不泛黃；不變色；上光涂層彈性高；上光油具有良好的滑動(dòng)性；可水洗、水溶；熱封溫度可達(dá)到200℃其廢棄后可生物降解，是較理想的上光油。

分散型水基上光油耐磨性用每平方厘米50個(gè)壓力測(cè)定，一般能達(dá)到每分鐘150擦。亮光性一般能達(dá)到50-70亮度單位，高檔亮光型上光油可超過80，有時(shí)甚至超過UV亮油，達(dá)到90。分散型水基上光油的干燥過程30%是通過蒸發(fā)，70%靠材料滲透吸收，干燥迅速，約幾秒鐘即可完成。當(dāng)上光油尚含20-30%的水分時(shí)就可結(jié)膜，故它不需采用任何烘干方法。但若使用紅外線或熱風(fēng)干燥方法，可提高干燥速度。成品椎放溫度不應(yīng)高于30℃，宜在20-60℃和條件下堆放。