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印刷包裝絲印
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膠印油墨
膠印材料
絲印材料

紙張膠印過程堆版故障

2007-06-22 00:00 來源:印刷質(zhì)量與標準化 作者:王新城 責編:中華印刷包裝網(wǎng)

另外,調(diào)整好油墨的印刷適性,添加調(diào)墨油、輔助材料要反復攪拌均勻。也可以適當增大墨斗的輸墨量來解決問題。

2、紙張脫粉堆版

紙張表面脫粉造成的堆版呈現(xiàn)蜂窩狀的滿天星,是無數(shù)的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的,嚴重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量,印刷1000張左右就需要擦洗一次印版,其原因的形成與紙張紙毛堆版相似,但是,解決的辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同,紙毛面積大重量輕,粉質(zhì)極細而較重。

解決辦法:

增加油墨的流動性,在油墨中適當添加較稀的調(diào)墨油,增加油墨的黏度和輸墨量,使墨輥上儲墨量增加,使印跡墨色加深,另外,可在印版下面增加墊紙的厚度來增大印刷壓力。

3、橡皮布上堆紙毛、紙灰

主要是由于紙張在制造工藝方面的原因,在印刷過程中可能會出現(xiàn)紙張脫粉掉毛,并且堆積在橡皮布上面,影響印跡墨色的網(wǎng)點、圖文正確傳遞,紙張上面的紙灰、紙粉就會通過橡皮、印版滾筒,經(jīng)過墨輥傳遞到墨斗槽里面去,從而影響墨路的傳輸,遇到紙張掉粉嚴重的紙張,印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉,此時墨量開到最大,印跡墨色也顯得淺淡露底,印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上,就需要擦洗橡皮布。

解決辦法

(1)勤洗擦橡皮布。

(2)在正式印刷紙張之前,套印一道白油和清水,彌補紙張脫粉掉毛的不足(白油是一種白色半透明的乳化物,用它沖淡墨色,能降低油墨的黏度,配色均勻。由碳酸鎂、硬脂酸、水、干性植物油等組成,主要用于套白油打底,減少紙張脫粉、拉毛現(xiàn)象)。

(3)在油墨中加入少量撤黏劑,平整光滑度好的銅版紙不要加入,不要過量,用量不超過3%。

(4)在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙,或者調(diào)整中心距來增加印刷壓力。

 

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