3.影響燙印質(zhì)量的關(guān)鍵因素

　　設(shè)備精度：立體燙印工藝需要凹、凸兩個(gè)模版，一定要選用精度高的燙印機(jī)，否則會(huì)造成凸模損壞。圓壓平燙印設(shè)備精度高，但操作難度較高，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺(tái)的高度，以保證設(shè)備運(yùn)行中線速度一致，否則會(huì)造成滑移現(xiàn)象。平壓平燙印設(shè)備精度不高，二次上版后版位會(huì)變動(dòng)，也很容易造成凸模的損壞。有恒公司的MK系列A型圓壓平燙金機(jī)采用專利的升降臺(tái)裝置，有效地解決了上述難題。

　　電化鋁箔質(zhì)量：燙金速度和質(zhì)量主要受釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對(duì)熱的敏感程度高，才能提高燙金速度，因此，采用先進(jìn)膠水配方生產(chǎn)的電化鋁才能夠滿足高速燙金的要求，從而降低熱燙印成本。

　　4.立體燙印的發(fā)展趨勢(shì)

　　時(shí)下的商品包裝越來(lái)越亮麗，越來(lái)越耀眼，燙印是印后加工中普遍采用的工藝，冷燙印的質(zhì)量雖然也不錯(cuò)，成本低些，但比熱燙印要遜色一些，要達(dá)到最佳的燙印質(zhì)量和燙印效果，尤其是高檔的商品包裝，就要采用熱燙印工藝了。而立體燙印是熱燙印工藝的一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)，它隨熱燙印技術(shù)發(fā)展而發(fā)展。今后的發(fā)展趨勢(shì)之一就是聯(lián)機(jī)立體燙印。立體燙印箔化學(xué)性能的提高，為燙印速度的大幅提升提供了可靠保證，因此，目前立體燙印工藝已經(jīng)能夠聯(lián)機(jī)完成，而且，聯(lián)機(jī)熱燙印工藝的應(yīng)用今后會(huì)越來(lái)越普遍。此外，單張紙折疊紙盒印刷正朝著卷筒紙印刷方向發(fā)展，這也為聯(lián)機(jī)立體燙印工藝創(chuàng)造了條件。

　　另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)就是先燙后印，即燙印之后再在燙印箔上進(jìn)行疊印。先燙后印工藝同樣得益于燙印箔化學(xué)性能的改善和提高，從而可以采用UV油墨在燙印箔上進(jìn)行印刷。先燙后印工藝能夠提供更加卓越的裝飾效果，并提高圖像的視覺(jué)吸引力。燙印之后再疊印不透明或者透明的彩色油墨，可以實(shí)現(xiàn)迷人的效果，為包裝設(shè)計(jì)者提供無(wú)窮的設(shè)計(jì)方案，并為設(shè)計(jì)者提供了充分展現(xiàn)自己創(chuàng)作才華的廣闊空間。

　　此外，成本降低、燙印速度提高是立體燙印的又一發(fā)展方向。輪轉(zhuǎn)立體燙印滾筒的價(jià)格較高，是立體燙印工藝的成本高的因素，而在過(guò)去的五六年中，立體燙印滾筒價(jià)格的降幅高達(dá)50％。以前，由于立體燙印速度的限制，大部分立體燙印工作都是脫機(jī)完成的，而目前不論是平壓平燙金機(jī)還是圓壓平燙金機(jī)，速度都能夠達(dá)到7500～12000張/小時(shí)。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機(jī)器的類型也有一定的關(guān)系。生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了立體燙印成本。