(5)注意金銀粉的含量與印刷適性。為了提高金墨或銀墨的成色性，就得增加金銀墨中的金銀粉含量，但含量增加，必然降低印刷適性; 如果要提高印刷適性，金銀粉的含量越少越好。為了提高金銀墨的成色性與印刷適性，解決印金印銀工藝中的這對(duì)矛盾，主要應(yīng)注意兩點(diǎn)。第一，根據(jù)金墨銀墨在墨輥中的轉(zhuǎn)移性較差的特點(diǎn)，為了保證金銀墨能有效地傳遞，可用硬度低的刮板，刮印角度不宜太大。第二，由于金銀墨的轉(zhuǎn)移性較差，不能很順利地將金銀墨轉(zhuǎn)印到紙張上，因此一定要增加壓力，但增加壓力必然會(huì)造成糊版。可采用低目數(shù)絲網(wǎng)，如1 2 0 T型絲網(wǎng)制版。

(6)嚴(yán)禁在墨內(nèi)加調(diào)墨油或礦物油。因?yàn)榻疸y粉會(huì)與調(diào)墨油和礦物油起化學(xué)反應(yīng)，使其失去光澤。

(7)認(rèn)真調(diào)墨，增加印刷適性，注意在調(diào)墨時(shí)加入金銀墨要適量，因?yàn)槟珒?nèi)的調(diào)金銀油或漿易脫離金銀粉，這樣剩下的金銀粉就多了，會(huì)嚴(yán)重影響墨的傳遞。最好加入的量要少。增加添加的次數(shù)，保證良好的傳遞性。

2. 金銀墨網(wǎng)印中常見(jiàn)故障的排除

故障現(xiàn)象：產(chǎn)品印跡粉化

主要原因：( 1 ) 調(diào)墨油的濃度不足，滲透性物質(zhì)含量較多，即使紙張的質(zhì)地不是很疏松，也會(huì)由于連接料的過(guò)量滲透，造成印跡粉化；( 2 ) 金銀墨是由金銀粉末與調(diào)墨油調(diào)配而成的，粉末與連接料的親和性能較差。當(dāng)轉(zhuǎn)印到紙面上后，使過(guò)多的連接料脫離金銀粉末滲透到紙張內(nèi)部，造成印跡粉化。

解決方法：在金銀墨印刷時(shí)，要先印一遍底色墨，然后采用疊印的方式再印上金墨或銀墨。一方面利用底色墨降低紙張對(duì)金銀墨連接料的吸收，另一方面，在底色墨未完全干燥時(shí)印金銀墨，能使金銀墨與底色墨牢固結(jié)合，避免印跡粉化。此外，為避免粉化故障，應(yīng)將水的用量設(shè)置到最小。當(dāng)在高涂布紙或搪瓷表面進(jìn)行印刷時(shí)，應(yīng)在油墨中加入適量的干燥劑。在使用金或銀墨印刷之前，通常用一種上膠涂布的常規(guī)油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，在第一層表面上再印一層油墨常會(huì)彌補(bǔ)或減輕這種現(xiàn)象。

故障現(xiàn)象：印刷品顏色暗淡無(wú)光、發(fā)灰

主要原因：調(diào)和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其他墨色串色。

解決方法: 金墨隨調(diào)隨用，按時(shí)清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。

故障現(xiàn)象：印刷圖文發(fā)虛、不清晰

主要原因：由于印刷壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，墨量太小或局部墨量不均勻，調(diào)墨油含量太多；紙張表面過(guò)于粗糙或底色印刷不理想。

解決方法：可適當(dāng)加大印刷壓力和墨量，保證墨量均勻；減少調(diào)墨油用量。